Elektronischer Durchflussschalter der Serie FS100

1.Pneumatische und hydraulische Systeme

Anwendungsszenarien

Pneumatisches System: Überwachen Sie die Rohrleitungen vom Luftkompressorausgang bis zu den pneumatischen Komponenten, um eine stabile Luftversorgung sicherzustellen.

Hydrauliksystem: Es wird am Pumpenausgang, im Rücklaufölkreislauf oder am vorderen Ende von Schlüsselventilblöcken installiert und überwacht die Zufuhr von Drucköl.

Spezifische Funktionen

Abschaltung/Unzureichender DurchflussschutzWenn die Durchflussrate aufgrund eines Rohrbruchs, einer Verstopfung oder eines Pumpenausfalls unter den eingestellten Wert sinkt, wird der Schalter sofort betätigt, um ein Alarm- oder Abschaltsignal auszugeben und so zu verhindern, dass das System unter anormalen Bedingungen arbeitet.

Überwachung des SchmierkreislaufsIn der Zentralschmierung großer Maschinen muss überwacht werden, ob jedes Lager, jeder Gleitring und alle anderen Reibungspaare ausreichend mit Schmieröl versorgt werden. Unzureichender Ölfluss führt zu Schmierungsversagen und kann schnell zu Maschinenschäden führen.

Überwachung des Kühlkreislaufs: Beim Ölkühler des Hydrauliksystems bzw. beim Nachkühler des pneumatischen Systems muss die Durchflussrate des Kühlwassers (oder anderer Kühlmedien) überwacht werden, um die Wärmeabfuhr zu gewährleisten und eine zu hohe Öltemperatur bzw. Lufttemperatur im System zu verhindern.

2. Erkennung von Unterbrechungen des Wasserdurchflusses im Kreislaufwassersystem

Anwendungsszenarien

Die Nachspeisewasserleitung des Kühlturms.

Die Ein-/Auslassleitungen von CoKühlwasser für industrielle Kältemaschinen, Wärmetauscher und Kondensatoren.

Interne Wasserkreislaufkreisläufe für Geräte wie Lasergeräte, Spritzgießmaschinen und zentrale Klimaanlagen.

Spezifische Funktionen

Geräteschutz: Wird die Kühlwasserzufuhr durch Pumpenausfall, fehlerhaftes Schließen von Ventilen oder Verstopfung des Filters unterbrochen, überhitzen die gekühlten Geräte (z. B. Laser, Spindeln, Formen) schnell und werden dauerhaft beschädigt. Erkennt der Durchflussschalter eine Unterbrechung, schaltet er die Hauptanlage ab, um Unfälle zu verhindern.

SystemverriegelungssteuerungEs kann für die sequentielle Anlaufphase verwendet werden. Beispielsweise kann der Hauptmotor oder die Heizungsanlage erst gestartet werden, nachdem sichergestellt wurde, dass der Kühlwasserdurchfluss normal ist.

3. Abschalterkennung von Kühlschmierstoff und Schmieröl

Anwendungsszenarien

Bearbeitungszentren/CNC-Drehmaschinen: Durchflussüberwachung des Spindelkühlmittels, der internen Kaltkanäle der Werkzeuge und der externen Sprühleitungen.

Schleifmaschinen, Honmaschinen: Überwachung der Zufuhr von Schleifflüssigkeit.

Getriebe, Lagergehäuse: Überwachung des Schmierölkreislaufsystems.

Spezifische Funktionen

Sicherstellung der Verarbeitungsqualität: Unzureichender Kühlschmierstofffluss kann zu schlechter Spanabfuhr, Wärmestau und damit zu mangelhafter Oberflächenqualität des Werkstücks, Überschreitung der Maßtoleranzen und vorzeitigem Werkzeugverschleiß führen. Der Durchflussschalter stellt sicher, dass der Bearbeitungszyklus erst bei ausreichendem Durchfluss beginnt.

Warnung vor Verstopfung: Insbesondere bei Kühlschmierstoffen mit feinen Spänen kann ein langsamer Rückgang der Durchflussrate auf einen verstopften Filter oder eine drohende Verstopfung der Rohrleitung hinweisen. Schalter können frühzeitig warnen.

Schutz von Präzisionsspindeln: Hochgeschwindigkeitsspindeln benötigen Öl-Gas- oder Ölnebelschmierung. Eine Unterbrechung des Schmierölflusses kann innerhalb von Minuten zum Ausfall der Spindellager führen, was enorme Verluste zur Folge hat.

4. Pumpenleerlaufschutz

Mechanismus: Unter Pumpenleerlauf (Trockenlauf) versteht man die Situation, in der sich während des Betriebs kein oder nicht ausreichend Medium in der Pumpe befindet. Dies wird zu Folgendem führen:

Unfähigkeit zur Kühlung: Das Medium selbst dient als Kühlmittel für die Pumpe. Im Leerlauf kann die Reibungswärme nicht abgeführt werden, was zu einem starken Temperaturanstieg führt.

Unfähigkeit zur Schmierung: Dichtungen und Lager (von Kreiselpumpen) benötigen Schmiermittel. Leerlauf führt zu Trockenreibung und schnellem Verschleiß.

Kavitation und mechanische Beschädigung: Im Leerlauf kann eine Kreiselpumpe starke Kavitation und Vibrationen verursachen, die das Laufrad und das Pumpengehäuse beschädigen.

Wie man Schutz erreicht

Installieren Sie den elektronischen Durchflussschalter an der Auslassleitung der Pumpe und stellen Sie einen Mindestdurchflusswert ein (z. B. 10 % des Nenndurchflusses).

Wenn die Pumpe anläuft und der Durchflussschalter innerhalb der eingestellten Zeit kein Signal erkennt, das den Mindestdurchfluss überschreitet, wird davon ausgegangen, dass die Pumpe im Leerlauf ist oder der Auslass blockiert ist, und es wird sofort ein Signal gesendet, um den Pumpenbetrieb zu stoppen.