LM800S explosionsgeschützter Schwimmer-Füllstandssensor

1. Werkzeugmaschinenbereich

Anwendungsszenarien

Kühlschmierstoff-/Kühlmittelbehälter: Dies ist die typischste Anwendung. Er dient zur Überwachung des Flüssigkeitsstands im Vorratsbehälter für Kühlschmierstoff oder Emulsion.

Hydrauliköltank: Das Hydrauliksystem von Werkzeugmaschinen (wie Werkzeugmagazine, Werkzeugwechsler und Spindelkastenwuchtung) benötigt eine stabile Versorgung mit Hydrauliköl.

Schmieröltank: Ein Öltank für das automatische Schmiersystem von Bauteilen wie Führungsschienen, Gewindespindeln und Lagern.

Kühlkreislaufsystem: Wassertanks für die Kühlung des Hauptschachts und des elektrischen Schaltschranks.

Kernfunktion

Niedrigstandsalarm und automatische Nachfüllung: Sinkt der Flüssigkeitsstand unter den eingestellten unteren Grenzwert, sendet der Sensor ein Signal, das die Alarmleuchte aktiviert oder die SPS benachrichtigt. Die Flüssigkeitsförderpumpe startet automatisch, bis der Flüssigkeitsstand den oberen Grenzwert wieder erreicht hat und stoppt. Dies gewährleistet die Kontinuität des Bearbeitungsprozesses sowie die Kühlung und Schmierung von Werkzeug und Werkstück und verhindert Schäden an der Anlage durch Trockenlauf.

Hochpegelalarm und Überlaufschutz: Um zu verhindern, dass Flüssigkeit aufgrund von Fehlern im automatischen Flüssigkeitsabfüllsystem oder Bedienungsfehlern überläuft, wodurch die Arbeitsumgebung verunreinigt und elektrische Bauteile beschädigt werden könnten.

 
2. Hydraulische und pneumatische Systeme

Anwendungsszenarien

Öltank der Hydraulikstation: Das „Herzstück“ des Hydrauliksystems, der Flüssigkeitsstand ist von entscheidender Bedeutung.

Schmierölbecher/Öl-Gas-Schmiersystem: Ein Ölbecher, der pneumatische Bauteile wie Zylinder und Ventile schmiert.

Kondenswasserabfluss aus Druckluftbehältern: Obwohl es den Ölstand nicht direkt misst, kann es zur Überwachung des Kondenswasserstands im Druckluftbehälter und zur Auslösung des automatischen Ablassventils verwendet werden.

Kernfunktion

Pumpenansaugung verhindern: Ist der Hydraulikölstand zu niedrig, saugt die Pumpe Öl an, was zu Kavitation und schweren Schäden an der teuren Hydraulikpumpe führt. Ein Warnalarm für niedrigen Ölstand ist die grundlegendste und wichtigste Schutzmaßnahme für Hydrauliksysteme.

Sicherstellung von Systemdruck und -stabilität: Ein ausreichender Ölstand ist die Grundlage für die Aufrechterhaltung von normalem Systemdruck und -durchfluss. Ein anormaler Flüssigkeitsstand ist ein Frühindikator für Systemleckagen oder -ausfälle.

Sorgen Sie für die Schmierung pneumatischer Komponenten: Gewährleisten Sie, dass pneumatische Werkzeuge und Komponenten ordnungsgemäß geschmiert werden, um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.

3. Pumpen und Kompressoren

Anwendungsszenarien

Der Sumpf/Wassertank der Wasserpumpe: überwacht den Wasserstand der Wasserquelle, steuert den Start und Stopp der Pumpe und realisiert die automatische Entleerung oder Wasserzufuhr.

Kurbelgehäuse-/Schmierölkreislauf des Luftkompressors: Überwachen Sie den Schmierölstand, um zu verhindern, dass der Kompressor bei Ölmangel betrieben wird.

Zwischenkühler/Nachkühler großer Kompressoren: Überwachung des Kondenswasserstands und Steuerung der automatischen Entwässerung.

Kernfunktion

Trockenlaufschutz: Bei Wasserpumpen verhindert er den Leerlauf ohne Wasser. Bei Kompressoren verhindert er den Betrieb ohne Öl. Dies ist eine der wirksamsten Maßnahmen zum Schutz von Kernenergieanlagen und kann katastrophale Ausfälle verhindern.

Automatische Steuerung und Energieeinsparung: Das Gerät wird automatisch anhand des Flüssigkeitsstands gestartet und gestoppt, um einen automatisierten Betrieb zu gewährleisten und unnötigen Leerlaufverbrauch zu vermeiden.

4. Mechanische Fertigungs- und Automatisierungsanlagen

Anwendungsszenarien

Zentrales Kühlsystem: Ein großer Speichertank, der Kühlmittel für die gesamte Werkstatt oder Produktionslinie liefert.

Zentralschmiersystem: Ein Öltank, der mehrere Anlagenteile der Produktionslinie zentral mit Öl versorgt.

Reinigungsmaschine/Sprühsystem: Überwachen Sie den Flüssigkeitsstand der Reinigungslösung oder des Klarwassers.

Galvanisierungsanlagen, Lackieranlagen: Überwachen Sie die Flüssigkeitsstände in verschiedenen Chemikalientanks und Wassertanks.

Materialfördersystem: beispielsweise zur Überwachung des Ölstands von Hydraulikpuffern oder Hydraulikantriebseinheiten.

Das Schmiersystem für die siebte Achse des Roboters: Überwacht den Schmierölstand der Zahnräder.

Kernfunktion

Gewährleistung einer vollautomatisierten Produktion: In unbemannten oder minimal bemannten intelligenten Werkstätten ist die Selbstüberwachung des Anlagenzustands (z. B. des Flüssigkeitsstands) Voraussetzung für eine kontinuierliche und stabile Produktion. Jede durch Probleme mit dem Flüssigkeitsstand verursachte Abschaltung führt zum Stillstand der gesamten Produktionslinie.

Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE): Direkte Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität durch vorbeugende Wartung (Vermeidung von Anlagenschäden durch Ölmangel) und Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten.

Sicherheit und Umweltschutz: Das Austreten von Chemikalien und Ölen verhindern und die Anforderungen der Sicherheits- und Umweltschutzvorschriften erfüllen.