LS380 Kapazitiver Füllstandssensor

I. Hydraulik- und Schmiersystem

1. Kernanwendung

Pumpenleistungsüberwachung und Fehlerdiagnose: Das System wird am Pumpenausgang installiert und überwacht den Förderstrom in Echtzeit. Durch die Erfassung ungewöhnlicher Förderstromabfälle können frühzeitig Warnungen vor erhöhter interner Leckage, Verschleiß oder Kavitation in der Pumpe ausgegeben werden, was eine vorausschauende Wartung ermöglicht.

Überwachung der Schmierstoffverteilung: In zentralen Schmiersystemen großer Anlagen (wie Werkzeugmaschinen, Windkraftanlagen und großen Lagern) wird an jedem Schmierzweig eine solche Überwachung installiert, um sicherzustellen, dass jeder Reibungspunkt eine genaue und stabile Menge Schmieröl erhält und so Verschleiß und Wellenbrand aufgrund von Ölmangel verhindert werden.

Überwachung der Kühlereffizienz: Durch Messung des Öldurchflusses durch den Ölkühler und Kombination mit dem Temperatursignal kann die Wärmeabgabe berechnet werden, um zu beurteilen, ob die Arbeitseffizienz des Kühlers normal ist.

Leckageerkennung im System: Bei stabilem Systembetrieb kann durch Überwachung kleinster Änderungen der Durchflussrate festgestellt werden, ob eine externe Leckage vorliegt.

II. Petrochemische IndustrieUnd

1. Kernanwendung

Handelsabrechnung von Rohstoffen und Produkten: An den Übergabepunkten zwischen Fabriken, Werkstätten oder externen Verkaufsstellen wird sie zur präzisen Messung von Rohöl, raffinierten Ölprodukten (Benzin, Diesel), chemischen Rohstoffen (Benzol, Ethylen) usw. verwendet. An diesem Punkt sind die Anforderungen an die Genauigkeit am höchsten, und sie wird üblicherweise als Handelsabrechnung verwendet.

Prozesssteuerung und -dosierung: Im Reaktor ist eine präzise Steuerung der Zufuhrverhältnisse verschiedener Stoffe (wie Reaktanten, Katalysatoren und Lösungsmittel) erforderlich. Dank seiner schnellen Reaktionszeit und hohen Präzision eignet sich der Turbinen-Durchflussmesser ideal für die Chargensteuerung und die kontinuierliche Proportionalregelung.

Energiemanagement und Verbrauchsmessung: Messung des Verbrauchs von Medien wie Brenngas, Erdgas und Dampfkondensat, die zum Heizen, Kühlen oder Fahren verwendet werden, für die interne Kostenrechnung und das Energiemanagement.

Beladung/Beladungsmessung: An Brücken und Docks werden Beladungsmessungen für Eisenbahnkesselwagen, Straßenkesselwagen oder Schiffe durchgeführt, die schnell, genau und explosionsgeschützt sein müssen.

III. TestgeräteT

1. Kernanwendung

Motorenprüfstand: Er misst den momentanen und kumulierten Kraftstoffverbrauch, um den Kraftstoffverbrauch (spezifischen Kraftstoffverbrauch) des Motors zu berechnen. Dies sind wichtige Daten für Leistungstests sowie Forschung und Entwicklung.

Prüfstand für hydraulische Komponenten/Systeme: Er dient dazu, die Leistung von Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren und Ventilen zu testen, ihren Eingangs-/Ausgangsdurchfluss unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu messen und Leistungskennlinien (wie z. B. Durchfluss-Druck-Kennlinien, Wirkungsgradkennlinien) zu erstellen.

Windkanal- und pneumatische Tests: Verwenden Sie Gasturbinen-Durchflusssensoren, um die Gasdurchflussrate zu messen, die in den Windkanal oder einen bestimmten Testabschnitt eingeblasen wird.

Kalibriergerät: Aufgrund seiner hohen Präzision und guten Wiederholgenauigkeit wird der Turbinen-Durchflussmesser selbst oft als Arbeitsreferenzmesser zur Kalibrierung anderer Durchflussmessertypen verwendet.

IV-KühlsystemM

1. Kernanwendung

Überwachung von Wärmetauscher und Kondensator: Messen Sie den Durchfluss des Kühlwassers (oder Kühlmittels) durch den Wärmetauscher. Durch die Kombination mit der Temperaturdifferenz zwischen Ein- und Auslass lässt sich die Wärmeaustauschleistung in Echtzeit berechnen und der Wirkungsgrad des Wärmetauschers bewerten. Leistungsbeeinträchtigungen durch Ablagerungen oder Verstopfungen können umgehend erkannt werden.

Garantie für die Kühlung kritischer Anlagen: Bereitstellung einer Durchflussüberwachung für die Kühlkreisläufe von Großmotoren, Frequenzumrichtern, Spritzgießmaschinen, Hochleistungslasern und anderen Anlagen, um sicherzustellen, dass ausreichend Kühlmittel durchfließt und die Anlagen vor Überhitzung, Abschaltung oder Beschädigung geschützt sind.

Überwachung des Kühlwasserkreislaufs: Überwachung des Umlaufwasservolumens des gesamten Kühlwassersystems als Grundlage für die Optimierung des Energieverbrauchs und die Fehlerdiagnose.

Leckageerkennung: Durch die Überwachung des abnormalen Rückgangs der Durchflussrate des geschlossenen Kühlkreislaufs wird festgestellt, ob Leckstellen im System vorhanden sind.