LS500 Elektronischer digitaler Schwimmerstandsensor

1. Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Anwendungsszenarien

CIP/SIP-System: Tankflüssigkeitsstandregelung für Reinigungslösungen/Sterilisationslösungen (wie Säuren, Laugen, Heißwasser).

Zutatenbehälter/Mischbehälter: Überwacht den Flüssigkeitsstand von Medien wie Sirup, Fruchtsaft, Milch und medizinischen Flüssigkeiten, um eine automatische Zutatenmischung zu erreichen und ein Überlaufen zu verhindern.

Flüssigkeitslagertanks: Überwachung des Flüssigkeitsstands in Lagertanks für gereinigtes Wasser und Wasser für Injektionszwecke (WFI).

Fermentationstank/Bioreaktor: Überwachen Sie den Flüssigkeitsstand des Kulturmediums.

Abfüllanlage: Flüssigkeitsstandkontrolle des Vorratstanks zur Sicherstellung einer kontinuierlichen Befüllung.

Kernfunktionen und wichtige Auswahlkriterien

Material: Es muss aus Edelstahl 316L gefertigt sein. Die medienberührenden Teile sind hochglanzpoliert (Ra ≤ 0,8 µm), weisen keine toten Winkel auf und lassen sich leicht und gründlich reinigen und sterilisieren.

Anschlussmethode: Verwenden Sie hygienische Klemmen (z. B. Tri-Clamp), Spannfutter- oder sterile Flanschverbindungen.

Dichtungsmaterial: Es muss Silikon oder PTFE verwendet werden, das von der FDA, EC1935 oder USP Klasse VI zugelassen ist, um jegliche Kontamination auszuschließen.

Funktion: Gewährleistung der Hygiene und Sicherheit des Produktionsprozesses, Einhaltung der GMP-, FDA- und anderer regulatorischer Anforderungen sowie Erreichung einer automatisierten Steuerung.

2. Papier- und Zellstoffindustrie

Anwendungsszenarien

Flüssigmedikamententank

Kochtopf: Überwacht den Flüssigkeitsstand ätzender Chemikalien wie Schwarzlauge und Weißlauge.

Bleichturm/Waschmaschine: Überwachen Sie den Flüssigkeitsstand von Bleichmitteln wie Chlordioxid, Natriumhydroxid und Wasserstoffperoxid.

Zellstofftank: Überwacht den Flüssigkeitsstand der Zellstoffsuspension. Dabei ist auf die Gefahr von Verklemmungen oder Verstopfungen des Schwimmkörpers durch die Viskosität des Mediums und die Fasern zu achten.

Klarwasser-/Weißwassersystem: Überwachung der Flüssigkeitsstände von Prozesswasser und Brauchwasser.

Farbvorbereitungstank: Überwachen Sie den Flüssigkeitsstand der Beschichtungspigmente (wie Kaolin, Calciumcarbonat).

Kernfunktionen und wichtige Auswahlkriterien

Korrosionsbeständigkeit: Die Teile, die mit chemischen Lösungen in Berührung kommen, müssen aus korrosionsbeständigen Kunststoffen wie PP und PVDF oder aus speziellem Edelstahl gefertigt sein.

Vermeidung von Schlammansammlungen: Bei Schlamm sollte die Sensorstruktur so einfach und glatt wie möglich sein, um Materialanhaftungen zu minimieren. Manchmal werden große Schwimmkugeln verwendet, um einen höheren Auftrieb zu erzielen und den Widerstand viskoser Medien zu überwinden.

Funktion: Sicherstellung einer kontinuierlichen Produktion, Verhinderung von Engpässen oder Leckagen chemischer Lösungen sowie Reduzierung von Gerätekorrosion und Umweltverschmutzung.

3. Wasseraufbereitungsindustrie

Anwendungsszenarien

Pumpensteuerung

Sumpf-/Abwassertank: Steuerung des Starts und Stopps von Tauchpumpen zur Vermeidung von Trockenlauf und Überlaufen.

Klarwassertank: Steuert den Start und Stopp der Wasserförderpumpe.

Chemikaliendosiersystem

Lagertank: Überwacht die Flüssigkeitsstände von PAC (Polyaluminiumchlorid), PAM (Polyacrylamid), Säuren, Basen und anderen Chemikalien und gibt bei niedrigem Flüssigkeitsstand einen Alarm aus, um an die Dosierung zu erinnern.

Prozesstank

Sedimentationsbecken, Flockungsbecken, Belüftungsbecken: Überwachen Sie den Flüssigkeitsstand im Becken und steuern Sie den Prozess.

Membranbehandlungssystem

Ultrafiltrations-/Umkehrosmoseanlage: Überwachen Sie die Flüssigkeitsstände im Produktwassertank und im Zwischenwassertank.

Kernfunktionen und wichtige Auswahlkriterien

Korrosionsbeständigkeit und Verstopfungsschutz: Für Abwasser- und Schlammumgebungen werden Kunststoff (PP) oder Edelstahlmaterialien ausgewählt. Unter Berücksichtigung möglicher Verunreinigungen werden Konstruktionen gewählt, die weniger anfällig für Verwicklungen sind.

Mehrpunktsteuerung: Mehrere Schwimmerkugeln können in einen Sensor integriert werden, um eine Mehrpegelsteuerung zu erreichen (z. B. das Abschalten der Pumpe bei niedrigem Flüssigkeitsstand, das Starten der Pumpe bei hohem Flüssigkeitsstand und das Auslösen eines Alarms bei extrem hohem Flüssigkeitsstand).

Funktion: Um einen vollautomatischen Betrieb des Wasseraufbereitungsprozesses zu erreichen, wichtige Anlagenteile wie Wasserpumpen zu schützen, die Zugabe von Chemikalien präzise zu steuern und Kosten zu sparen.

4. Kraftwerke, petrochemische Industrie und Zellstoffindustrie (Schwerindustrie)

Anwendungsszenarien

Kraftwerk

Kesseltrommel: Obwohl dies eine wichtige Anwendung darstellt, verwenden moderne Großkessel heutzutage meist präzisere Differenzdruckmessumformer. Der Schwimmerschalter kann weiterhin zur Füllstandsregelung und Alarmierung von Kesselspeisewasserbehältern und Entgasungswasserbehältern eingesetzt werden.

Kondenswasser-Warmwasserspeicher: Steuert die Kondensatpumpe.

Schmieröltank: Überwachung des Flüssigkeitsstands in Schmieröltanks für große Anlagen wie Dampfturbinen und Generatoren.

Petrochemische

Kraftstofflagertanks: Alarme für hohe und niedrige Füllstandsbegrenzungen in Zwischenlagertanks für Kraftstoffe wie Diesel und Schweröl. Es müssen Produkte mit Explosionsschutzzertifizierungen (z. B. ATEX, IECEx) verwendet werden.

Lagertanks für chemische Rohstoffe: Flüssigkeitsstandkontrolle für verschiedene Lagertanks für Säuren, Laugen und Lösungsmittel.

Flüssigkeitsstandsicherungen für Prozessbehälter wie Reaktionsgefäße und Trenntanks.

Kernfunktionen und wichtige Auswahlkriterien

Hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit: Es müssen Sensoren ausgewählt werden, deren Nenndruck und Nenntemperatur weit über den tatsächlichen Betriebsbedingungen liegen.

Eigensicher explosionsgeschützt: In explosionsgefährdeten Bereichen ist die Explosionsschutzklasse das primäre Auswahlkriterium.

Funktion: Als wichtiges Instrument zur Prozesssicherheit verhindert es Schäden an der Ausrüstung (z. B. Ölabschaltung bei Dampfturbinen), stoppt das Austreten gefährlicher Medien und gewährleistet die Sicherheit von Produktion und Personal.

5. Kesselsystem

Anwendungsszenarien

Kesselspeisewassertank: Überwachen Sie den Füllstand von enthärtetem/demineralisiertem Wasser. Starten Sie die automatische Wassernachfüllung bei niedrigem Füllstand und stoppen Sie sie bei hohem Füllstand. Dies ist eine der häufigsten und wichtigsten Anwendungen.

Ausdehnungsgefäß/Konstantdruckbehälter: Überwachen Sie den Wasserstand des Systemdruckerhaltungsgeräts.

Kondensatrückgewinnungstank: Überwacht den Flüssigkeitsstand des zurückgewonnenen Kondensatwassers und steuert den Start und Stopp der Rückgewinnungspumpe.

(Hilfs-)Kesseltrommel: Als redundante, direkte mechanische Flüssigkeitsstandalarmvorrichtung dient sie als Backup für elektronische Instrumente und bietet ein extrem hohes Maß an Sicherheit.

Kernfunktionen und wichtige Auswahlkriterien

Zuverlässigkeit hat oberste Priorität: Eine Fehlfunktion der Flüssigkeitsstandregelung im Kesselsystem kann zu Trockenverbrennung (Explosion) oder Vollwasserschlag (Wasserschlag) führen – ein katastrophales Ereignis. Schwimmerschalter werden aufgrund ihres einfachen Funktionsprinzips und ihrer hohen Zuverlässigkeit oft als letzte Sicherheitsmaßnahme eingesetzt.

Anpassung an hohe Temperaturen und hohe Drücke: Es ist notwendig, einen speziell für Kessel entwickelten Hochdruck-Schwimmerschalter zu verwenden, dessen Anschlussgewinde und Gehäusefestigkeit speziell ausgelegt sind.

Funktion: Gewährleistung des sicheren Betriebs von Kesseln, Automatisierung der Wasserversorgung und Verhinderung schwerwiegender Sicherheitsunfälle.