KATU SENSOR | PS710 Digitaler Differenzdruck-Positionssensor
PS710 Differenzdruck-Digitalpositionssensor






Ein digitaler Positionssensor auf Differenzdruckbasis ist ein neuartiges Positioniergerät, das Differenzdruckmessung mit digitaler Signalverarbeitung kombiniert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sensoren ermittelt er die Position präzise durch die Erfassung von Druckdifferenzänderungen zwischen seiner Sensorfläche und dem Werkstück und wandelt diese physikalische Größe direkt in ein digitales Ausgangssignal um.
Das Funktionsprinzip des Sensors ist folgendes: Er enthält einen hochpräzisen MEMS-Chip zur Messung des Differenzdrucks. Nähert sich das Messobjekt der Detektionsfläche oder entfernt es sich von ihr, entsteht eine geringfügige Druckänderung im Gaskreislauf. Diese Änderung wird von einem speziellen Signalaufbereitungschip erfasst und anschließend einer mehrstufigen Temperaturkompensation, nichtlinearen Korrektur und digitalen Filterung durch einen integrierten Mikroprozessor unterzogen. Das Ergebnis ist ein stabiles, hochpräzises digitales Positionssignal.
| Geeignete Flüssigkeit | Trockene Luft (mit einer Filtrationsgenauigkeit von 5 Mikrometern) | ||||
| Nenndistanzbereich | 0,05 bis 0,30 mm | ||||
| Anzeige-/Einstellbereich (Entfernungsreferenzwert) | 0 bis 1000 | ||||
| Minimale Anzeigeeinheit (Entfernungsbezugswert) | 1 | ||||
| AUSGANG1 | Nenndruckbereich | 0,0 bis 1000,0 kPa | |||
| Anzeigbarer Bereich (Druckwert) | -100,0-1000,0 kPa | ||||
| Wiederholgenauigkeit |
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| Temperaturcharakteristika (basierend auf 25℃) |
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| Hysterese | Kann von 0 aus eingestellt werden (Werkseinstellung: 0). | ||||
| OUT2 | Nenndruckbereich | 0,0-1000,0 kPa | |||
| Einstelldruckbereich | -0,0-1000,0 kPa | ||||
| Mindestanzeige-/Einstelleinheit | 10 kPa | ||||
| Wiederholgenauigkeit | ±0,5 %FS ±1 Digit | ||||
| Temperaturcharakteristika (Referenzwert bei 25℃) | ±2%FS. | ||||
| Hysterese | Kann von 0 aus eingestellt werden. | ||||
| Druck standhalten | 1200 kPa | ||||
| Detektionsdüse | 01,5*9 | ||||
| Verbrauchsdurchflussrate |
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| Elektrische Spezifikation | Stromversorgungsspannung | Für Anwendungen, bei denen es als Schaltausgangskomponente verwendet wird | 24 V ± 10 %, mit einer Schwankung von weniger als 10 % | ||
| Für Anwendungsszenarien, in denen IO-Link-Geräte verwendet werden | Gleichstrom 18-30V pulsierend (pp) 10% (einschließlich) | ||||
| Stromverbrauch |
| ||||
| Schutz | Mit Verpolungsschutz | ||||
| Schaltausgang | Option für NPN/PNP-Kollektor-Open-Collector-Ausgang | ||||
| Maximaler Laststrom | 10 mA | ||||
| Maximale Zusatzspannung | 30,0 V | ||||
| Restspannung | Unter 5 V (10 mA) | ||||
| Kurzschlussschutz | entsprechend | ||||
| Anzeigemodus | 14,4-Zoll-Farbbildschirm | ||||
| Beständig gegenüber Umwelteinflüssen | Schutzstufe | IP67-Schutzart entspricht | |||
| Betriebstemperaturbereich | Während des Gebrauchs: 0 - 50℃ Bei der Lagerung: -20 - 70℃ (keine Kondensation, kein Einfrieren) | ||||
| Betriebsfeuchtigkeitsbereich | Im Betrieb / bei Lagerung: 35 - 85 % relative Luftfeuchtigkeit (keine Kondensation) | ||||
| Stehspannung | Über 1000 V, 6 Sekunden, zwischen allen Ladekomponenten und dem Gehäuse | ||||
| Isolationswiderstand | Über 100 MΩ (mit einem 500-V-Gleichstrom-Megohmmeter), zwischen allen Ladekomponenten und dem Gehäuse | ||||
| Rohrleitungsspezifikationen | Für Anwendungen mit Rohrspezifikation C | Versorgungsstelle | Rc1/8 | ||
| Detektionsport | 06 Schnellwechselstecker | ||||
| Für die Fälle, in denen die Rohrspezifikation F lautet. | Versorgungsstelle | G1/8 (gemäß ISO1179-1-Norm) | |||
| Detektionsport | G1/8 (gemäß ISO1179-1-Norm) | ||||
| Kabel | Kabel mit Steckverbindern | Kabel mit M12-4-Stecker, 4-adrig, 0,45 m Leiteraußendurchmesser: 0,72 mm, Isolatoraußendurchmesser: 1,14 mm | |||
| Konzentrierter Draht | Der Draht mit M12-4-Stecker hat 4 Adern und einen Außendurchmesser der Isolierung von 1,14 mm. Der zentrale Leiterabschnitt von Position 2 bis 3: 8 Adern mit 0,65 mm x 4 bis 6 Positionen: 14 Adern mit 0,65 mm Außendurchmesser des Leiters: 0,50 mm, Außendurchmesser der Isolierung: 1,00 mm (gemeinsam für die Positionen 2 bis 6) | ||||
| Gewicht | 100 g - 130 g (ohne Kabel und Schnellverbinder) | ||||
| Spezifikation | CE-Kennzeichnung (·RoHS-Richtlinie) | ||||
| Kommunikationsspezifikation (Im IO-Link-Modus) | IO-Link-Typ | Ausrüstung | |||
| IO-Link-Version | V1.1 | ||||
| Kommunikationsgeschwindigkeit | COM2 (38,4 kbps) | ||||
| Einstellungsdatei | IODD-Datei | ||||
| Minimale Zykluszeit | 6 ms | ||||
| Prozessdatenlänge | Eingabedaten: 12 Byte. Ausgabedaten: 0 Byte. | ||||
| Datenkommunikationsanfrage | entsprechend | ||||
| Datenspeicherfunktion | entsprechend | ||||
| Ereignisfunktion | entsprechend | ||||
Dies ist sein primäres Anwendungsgebiet, das hauptsächlich zur Messung und Steuerung von Fluidparametern wie Durchflussrate, Füllstand und Dichte dient – physikalische Größen, die oft mit der Position oder Höhe korreliert sind.
Berechnet den Durchfluss durch Messung des Differenzdrucks, der von Drosselvorrichtungen wie Blenden und Venturi-Rohren erzeugt wird. In Kombination mit einem digitalen Ausgang lässt es sich problemlos in Prozessleitsysteme (DCS) oder SPS-Systeme integrieren und ermöglicht so eine präzise Durchflussüberwachung und -erfassung.
In einem geschlossenen Behälter lässt sich der Flüssigkeitsstand durch Messung der Druckdifferenz zwischen Boden und Oberseite (bzw. Gasphasenraum) bestimmen. Digitale Sensoren liefern direkte, lineare Digitalsignale, die dem Flüssigkeitsstand entsprechen und zur Überwachung von Lagertanks, zur Steuerung von Pumpen-Ventil-Verriegelungen und für ähnliche Anwendungen genutzt werden.
Bei konstantem Flüssigkeitsstand spiegeln Schwankungen des Differenzdrucks Änderungen der Flüssigkeitsdichte wider und werden häufig in Prozessen eingesetzt, die eine Überwachung der Lösungskonzentration erfordern.
Durch die Messung des Differenzdrucks vor und nach dem Filter wird ein Alarm ausgelöst, sobald ein voreingestellter Schwellenwert überschritten wird. Dies signalisiert die Notwendigkeit einer Reinigung oder eines Austauschs des Filterelements und gewährleistet so die Systemsicherheit.
In solchen Systemen werden Sensoren eingesetzt, um die Position oder den Kraftzustand von Betätigungskomponenten (z. B. Zylindern oder Hydraulikzylindern) zu überwachen und zu steuern.
Durch Messung der Druckdifferenz am Kolben lässt sich dessen Position bzw. das Erreichen der gewünschten Position indirekt bestimmen. Die digitale Ausgabe ermöglicht die Kommunikation mit einem Host-Computer und somit die Regelung im geschlossenen Regelkreis.
Misst die durch Laständerungen verursachte Druckdifferenz in den Betätigungselementen; überschreitet die Druckdifferenz den Sicherheitsschwellenwert, löst das System automatisch einen Alarm aus oder schaltet sich ab.
Bei pneumatischen oder hydraulischen Ventilen steuert die Differenzdruckrückkopplung die Position des Ventilkegels präzise, um eine genaue Regelung von Durchflussrate oder Druck zu erreichen.
In Automobilsystemen werden Differenzdrucksensoren häufig zur Überwachung von Parametern im Zusammenhang mit Position und Durchfluss eingesetzt.
Durch Messung des Differenzdrucks vor und nach dem Dieselpartikelfilter (DPF) wird der Grad der Verstopfung ermittelt; überschreitet der Druck den Schwellenwert, wird ein Regenerationsprogramm ausgelöst.
Überwacht den Differenzdruck vor und nach dem AGR-Ventil, um die Abgasrückführungsrate präzise zu steuern.
Durch die Messung des Druckunterschieds zwischen dem Inneren des Airbags und der äußeren Umgebung wird indirekt die Höhe (Position) des Fahrzeugs ermittelt und die Federungssteifigkeit automatisch angepasst.
Wird zur Klimatisierung von Gebäuden eingesetzt, um einen stabilen Luftstrom und Raumdruck zu gewährleisten.
In Lüftungskanälen wird der Luftstrom durch Messung des Differenzdrucks über ein Pitot-Rohr oder eine Durchflussdüse berechnet, die zur Steuerung von VAV-Systemen (Variable Air Volume) verwendet wird.
Um Kreuzkontaminationen zu vermeiden, sollte zwischen Reinraum, Operationssaal oder Labor und angrenzenden Bereichen ein leichter Über- oder Unterdruck aufrechterhalten werden.
Ähnlich wie bei industriellen Anwendungen überwacht es den Differenzdruck am Filter der Klimaanlage und meldet, wenn ein Austausch erforderlich ist.
Es erfordert höchste Präzision und Reinheit, während digitale Signale die Datenaufzeichnung und Fernüberwachung ermöglichen.
Misst präzise den Differenzdruck des Luftstroms, um das Beatmungsvolumen des Patienten zu überwachen und zu regulieren.
Im Gasversorgungssystem wird der Differenzdruck überwacht, um sicherzustellen, dass das Gas mit der eingestellten Durchflussrate geliefert wird.
Gewährleistet die Aufrechterhaltung des erforderlichen Druckgradienten in kritischen Bereichen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Für die großflächige Erfassung von Infrastruktur- und Umweltdaten.
In Wetterstationen wird die Windgeschwindigkeit mithilfe spezieller Differenzdruckmessgeräte gemessen.
Durch die Überwachung der Druckdifferenz in weitverzweigten Öl- und Gaspipelines können Leckagestellen identifiziert werden.
Berechnet die Wassertiefe durch Messung der Druckdifferenz zwischen der Wasseroberfläche und dem Meeresboden (bzw. der Atmosphäre) und wird für hydrologische Überwachungszwecke verwendet.
KATU Electronics (Kunshan) Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb von Sensoren und Steuerungen widmet. Unser Kernproduktportfolio umfasst Durchfluss-, Druck-, Temperatur-, Füllstands- und Positionssensoren sowie die dazugehörigen Steuerungen. Diese Produkte finden breite Anwendung in der Industrieautomation, im Bereich erneuerbarer Energien, in Rechenzentren und in der intelligenten Fertigung. Angetrieben von technologischer Innovation bieten wir unseren Kunden weltweit zuverlässige Sensor- und Steuerungslösungen.

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