PM241 Diffundierter Silizium-Flachfilm-Drucksensor

I. Lebensmittel- und Pharmaindustrie

1. Hauptanwendungsszenarien

Prozessüberwachung für CIP/SIP: Während der Online-Reinigung und Online-Sterilisation ist die präzise Überwachung des Drucks von Reinigungsflüssigkeit und Dampf in den Rohrleitungen und Tanks erforderlich, um die Reinigungs- und Sterilisationswirkung sicherzustellen. Der Sensor muss hohen Temperaturen, Hochdruckdampf und korrosiven Reinigungsmitteln standhalten.

Fermentationsbehälter und Bioreaktoren: Überwachung des Behälterdrucks und des Flüssigkeitsstands während des Fermentationsprozesses sowie präzise Steuerung des Belüftungsvolumens und der Stoffwechselprozesse. Der Sensor muss hochpräzise und hygienisch einwandfrei sein.

Abfüll- und Verpackungsanlagen: Der Luftdruck bzw. Flüssigkeitsdruck des Abfüllkopfes wird so gesteuert, dass die Genauigkeit und Stabilität des Abfüllvolumens gewährleistet ist.

Druck- und Durchflussüberwachung in Rohrleitungen: Gewährleisten Sie einen reibungslosen Materialtransport in der Rohrleitung, um Verstopfungen oder Leckagen durch übermäßigen Druck zu verhindern.

II. Hydraulische und pneumatische Systeme

1. Hauptanwendungsszenarien

Überwachung des Hydrauliksystemdrucks

Pumpenausgangsdruck: Überwachen Sie den Betriebszustand der Hauptpumpe, um einen Überdruck zu vermeiden.laden.

Vor- und Nachzylinderdruck: Wird zur Berechnung der Ausgangskraft und zur präzisen Kraftregelung verwendet.

Ventilblock-Druckrückmeldung: Als Rückmeldeeinheit des elektrohydraulischen Servo-/Proportionalsystems realisiert es eine geschlossene Regelung des Drucks.

Druckregelung des pneumatischen Systems

Stabiler Druckluftquellendruck: Gewährleistet den stabilen Betrieb von Druckluftwerkzeugen und Betätigungselementen.

Zylinderdruckregelung: dient zur präzisen Steuerung von Vorspann- und Klemmkraft.

IIIPumpen und Kompressoren

1.HauptgerätSzenarien

Anwendung von Pumpen

Leistungsprüfung und -überwachung: Messen Sie den Einlass- und Auslassdruck der Pumpe und berechnen Sie wichtige Parameter wie Förderhöhe und Wirkungsgrad.

Trockenlaufschutz: Durch die Überwachung des Eingangsdrucks wird verhindert, dass die Pumpe trocken läuft und im flüssigkeitsfreien Zustand durchbrennt.

Regelung im geschlossenen Regelkreis und Frequenzumrichter: Basierend auf der Rückmeldung des Auslassdrucks wird die Drehzahl der Pumpe in Echtzeit angepasst, um eine konstante Druckversorgung mit Wasser bzw. Öl zu gewährleisten und dadurch Energie zu sparen.

Überwachung der Filterverstopfung: Durch Messung der Druckdifferenz vor und nach dem Filter lässt sich feststellen, ob das Filterelement ausgetauscht werden muss.

Anwendungsgebiete von Kompressoren

Überwachung des Zylinderdrucks und des Abgasdrucks auf allen Ebenen: Optimierung der Betriebseffizienz des Kompressors und Vermeidung von Überdruck.

Luft-/Gasdurchflussberechnung: Präzise Durchflussberechnung auf Basis von Temperatur- und Druckparametern.

Lade-/Entladesteuerung: Die Be- und Entladung des Kompressors wird automatisch anhand des Drucks im Rohrleitungsnetz gesteuert, um Energie zu sparen.

IV. Mechanische Fertigung und Fabrikautomation

1. Hauptanwendungsszenarien

Spritzgießmaschinen: Die Überwachung des Einspritzdrucks, des Nachdrucks und der Formschließkraft sind Schlüsselparameter zur Sicherstellung der Produktqualität.

Werkzeugmaschinen: Wird zur Drucküberwachung von Hydraulikfuttern, Werkzeugrevolvern und Schmiersystemen eingesetzt.

Presse: Sie dient zur präzisen Druckregelung der Presse, um eine präzise Presspassung zu erreichen.

Industrieroboter: Die pneumatische Druckregelung für Robotergreifer wird eingesetzt, um eine einstellbare Greifkraft zu erreichen und Beschädigungen an Präzisionswerkstücken zu vermeiden.

Prozesssteuerung in der Produktion: Auf automatisierten Montagelinien und Prüfständen wird es zur Drucküberwachung verschiedener pneumatischer und hydraulischer Aktuatoren eingesetzt.