Intelligenter Drucktransmitter der Serie PM800A

- Es werden hochstabile Silizium-Verbundsensoren verwendet

- Breiter Messbereich von 0-0,5 kPa bis 100 MPa

- Zweidrahtsystem, 4-20 mA analoger Ausgang, digitale Kommunikation über das HART®-Protokoll

Der intelligente LCD-Flüssigkristall-Messkopf ist hintergrundbeleuchtet.

- Es verfügt sowohl über Fernübertragung als auch über lokale Nullpunkt- und Reichweiteneinstellung

- Umfassendes Sortenangebot, hohe Präzision und gute Stabilität

Die flammfeste Gehäusekonstruktion bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber Frequenzumwandlungsstörungen.

- Schutz vor statischer Überlastung durch hohen Druck

Es besitzt keine mechanischen Übertragungskomponenten und ist stoßfest und langlebig.

- Design von Überspannungsschutzschaltungen

1. Öl und Gas (Upstream, Midstream, Downstream)

Bohrlochkopf-/Bohrlochdrucküberwachung: Echtzeitüberwachung des Bohrlochkopfdrucks und des Bohrlochdrucks von Öl- und Gasbohrungen (spezielle Modelle erforderlich), Optimierung der Produktionseffizienz und Vorhersage der Reservoirdynamik.

Druckregelung des Öl- und Gasabscheiders: Die präzise Steuerung des Arbeitsdrucks des Abscheiders gewährleistet eine effektive Trennung von Öl, Gas und Wasser.

Öl-/Gaspipeline

Drucküberwachung in Hauptleitungen: Sicherstellen, dass die Rohrleitungen unter sicherem Druck arbeiten und Leckagen (abnormale Druckabfälle) erkennen.

Stationsdruckregelung: Sie dient der Überwachung und Steuerung des Ein- und Auslassdrucks von Pumpstationen und Kompressorstationen zum Schutz der Anlagen.

Verfolgung des Molchgeräts: Die Positionierung erfolgt durch Erfassung der Druckänderungen beim Durchgang des Molchgeräts.

Flüssigkeitsstand- und Druckmessung von Lagertanks (Rohöl, raffinierte Ölprodukte, Flüssiggas/LNG):

Bereitstellung präziser Flüssigkeitsstandinformationen (mittels Differenzdruck oder statischem Druck) für die Bestandsverwaltung.

Überwachen Sie den Druck im Gasphasenraum des Lagertanks, um Überdruck oder Vakuum zu vermeiden und die Sicherheit des Lagertanks zu gewährleisten (oft in Verbindung mit einem Entlüftungsventil).

Raffinerien und Chemieanlagen

Reaktordruck: Ein entscheidender Prozessparameter, der Reaktionsgeschwindigkeit, Selektivität und Sicherheit direkt beeinflusst. Die hohe Präzision und Stabilität des PM800A sind daher von entscheidender Bedeutung.

Fraktionierkolonne/Raffinationskolonne: Die präzise Steuerung des Kolonnendrucks ist entscheidend für die Sicherstellung des Trenneffekts und der Produktqualität.

Hochdruck-Wärmetauscher: Überwachen Sie die Druckdifferenz zwischen Rohr- und Mantelseite, um Schäden durch Überdruck zu vermeiden.

Einlass- und Auslassdrücke von Kompressoren und Pumpen: Schützen Sie die Geräte vor Druckstößen (bei Kompressoren) bzw. Trockenlauf (bei Pumpen).

Drucküberwachung des Brennersystems: Sicherstellung eines normalen Gegendrucks im Brennersystem und einer sicheren Entladung.

2. Chemieingenieurwesen (Basischemikalien, Feinchemikalien, Petrochemikalien)

Druckregelung von Synthesereaktionsgefäßen/Reaktoren: Viele chemische Reaktionen sind druckempfindlich (z. B. Polymerisation, Hydrierung, Oxidation), und das PM800A liefert zuverlässige Druckdaten für eine präzise Steuerung und Sicherheitsverriegelung.

Druckregelung bei Destillations-/Verdampfungs-/Kristallisationsprozessen: Der Druck beeinflusst direkt den Siedepunkt und das Phasengleichgewicht und ist ein Schlüsselparameter bei der Trennung und Reinigung.

Hochdruck-Polymerisationsautoklav: Steuert präzise extrem hohe Drücke bei der Herstellung von PE, PVC usw.

Filter-/Filterpressendrucküberwachung: Überwachen Sie den Filtrationsdruck, optimieren Sie den Betriebszyklus und schützen Sie die Anlage.

Lösungsmittellagertanks und Fördersysteme: Überwachen Sie den Flüssigkeitsstand (Differenzdruckverfahren) und den Gasphasendruck von Lagertanks für brennbare und explosive Lösungsmittel.

Öffentliche Versorgungsbetriebe: Überwachung des Dampfnetzdrucks, Überwachung des Stickstoff-/Instrumentenluftdrucks.

3. Metallurgie (Stahl, Nichteisenmetalle)

Hochofen-/Heißwindofensystem

Messung und Regelung des Heißluftdrucks (mit direktem Einfluss auf den Zustand und die Effizienz des Ofens).

Gasdruckregler oben am Ofen.

Drucküberwachung des Kühlwassersystems (zum Schutz teurer Ofenkörper).

Stranggießanlage

Flüssigkeitsstandregelung im Kristallisator (häufig verwendeter Differenzdrucktransmitter).

Druckregelung der Hydraulikstation (Antriebssektorabschnitte, Herunterdrücken der Zylinder).

Walzwerk: Überwachung und Steuerung der Walzkraft (über den Hydraulikzylinderdruck), des AGC-Systemdrucks und des Schmiersystemdrucks.

Sauerstoffproduktions-/Luftzerlegungsanlage: Überwachen Sie den Druck jeder Kompressorstufe, den Druck der Destillationskolonne sowie den Druck und den Flüssigkeitsstand des Flüssigsauerstoff-/Flüssigstickstoff-Lagertanks.

Schmelzofen/Elektrolysezelle: Überwachen Sie den Druck des Schutzgases oder den Druck des Elektrolytkreislaufsystems.

Staubabscheidungssystem: Überwachen Sie den Ein- und Auslassdruck des Ventilators sowie den Differenzdruck des Schlauchfilters (um die Verstopfungssituation zu ermitteln).

4. Elektrizität (Wärmekraftwerke, Kernkraftwerke, neue Energien)

Kesselsystem

Trommeldruck (Kernparameter, der die Sättigungstemperatur beeinflusst).

Hauptdampfdruck/Zwischenüberhitzungsdampfdruck (beeinflusst Turbinenwirkungsgrad und -sicherheit).

Wasserversorgungsdruck, Heizöl-/Gasdruck.

Unterdruck im Ofen (beeinträchtigt die Verbrennungssicherheit und -effizienz).

Dampfturbine: Überwachung des Drucks jeder Entnahmestufe, des abgedichteten Dampfdrucks, des Schmieröldrucks und des EH-Öldrucks (elektrohydraulisches Regelsystem).

Der Kondensatorvakuumgrad (gemessen mit Absolutdruck- oder Unterdrucktransmittern) ist ein wichtiger Indikator für den Wirkungsgrad der Dampfturbine.

Entschwefelungs- und Denitrifikationssystem: Überwachen Sie den Flüssigkeitsstand (Differenzdruck) des Absorptionsturms, den Druck der Schlammumwälzpumpe und den Druck des Ammoniak/Harnstoff-Systems.

Kernenergie: Druck- und Flüssigkeitsstandsmessung in Primärkreisläufen, Sekundärkreisläufen und Hilfssystemen mit extrem hohen Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Wasserkraftwerk: Überwachung des Spiralgehäusedrucks, des Abgasrohrdrucks, des Regleröldrucks und des Lagerschmieröldrucks.

5. Lebensmittel und Getränke sowie Pharmazeutika und Biotechnologie (mit Schwerpunkt auf Hygiene- und Explosionsschutzanforderungen)

Prozessbereiche, die explosionsgeschützte Anforderungen erfüllen: Bereiche, in denen Alkoholdämpfe (z. B. beim Brauen, bei der Extraktion), Stäube (z. B. bei Milchpulver, Mehl, Stärke) und Lösungsmittel (z. B. bei der Extraktion, Reinigung) vorhanden sind.

CIP/SIP-System: Überwachen Sie den Zirkulationsdruck der Reinigungslösung/des Sterilisationsdampfes, um die Effektivität des Prozesses sicherzustellen. Die Explosionsschutzzertifizierung des PM800A gewährleistet Sicherheit in Umgebungen mit Alkoholdämpfen oder hohen Temperaturen.

Fermentationsbehälter/Bioreaktor: Überwachen Sie den Druck im Behälter (insbesondere bei anaerober oder Druckfermentation) sowie den Druck im Kühlmantel/in der Heizspirale. Die explosionsgeschützte Ausführung ist für den Umgang mit organischen Dämpfen oder Desinfektionsmitteln ausgelegt.

Homogenisator/Autoklav: Präzise Überwachung und Steuerung extrem hoher Prozessdrücke (z. B. UHT-Sterilisation, Zellaufschluss).

Lösungsmittelrückgewinnungs-/Extraktionssystem: Bei Prozessen mit brennbaren Lösungsmitteln wie Ethanol und Hexan ist eine Sicherheitsüberwachung des Drucks erforderlich.

Druckluft-/Inertgassysteme: Wichtige Systemdrucküberwachung zur Stromversorgung in Reinräumen.

Flüssigstickstoff-/Kohlendioxid-Lagertanks: Druck und Flüssigkeitsstand überwachen (Kompatibilität mit Niedertemperaturtypen erforderlich).

Einhaltung der Hygienevorschriften: Obwohl PM800A selbst keine hygienische Prozessverbindung darstellt, kann sie durch eine hygienische Trennmembran oder einen Flansch im Reinigungsprozess eingesetzt werden.

6. Papierherstellung

Druckregelung des Kochers: Ein Schlüsselparameter im Zellstoffaufbereitungsprozess.

Papiermaschine

Dampfdruckregelung des Trockenzylinders (beeinflusst die Trocknungseffizienz und die Papierqualität).

Hydrauliksystemdruck (Antrieb der Druckwalze und des Abstreifers).

Druck im Zellstoffbehälter (beeinflusst die Gleichmäßigkeit des Papiers).

Der Vakuumgrad (Unterdruckmessung) von Vakuumdruckwalzen/Vakuumpresswalzen.

Schwarzlaugen-/Chemikalienrückgewinnungskessel: Drucküberwachungspunkte ähnlich denen von Elektrokesseln (Trommel, Dampf, Unterdruck im Brennraum).

Drucküberwachung von Schlammförderpumpen.

7. Mechanische Fertigung

Hydraulik- und Schmiersysteme: Kernanwendungen! Überwachen Sie den Druck des Hauptölkreislaufs, des Steuerölkreislaufs und der Schmierstellen, um den normalen Betrieb der Anlagen sicherzustellen und Pumpen, Ventile und Aktuatoren zu schützen.

Prüfstand: Er dient zur Druckleistungsprüfung und Werksinspektion von Produkten wie Motoren, Pumpen, Ventilen und Druckbehältern. Die hohe Präzision und Stabilität des PM800A liefern zuverlässige Daten.

Pneumatisches System: Überwachen Sie den Druck der Hauptdruckluftleitung und wichtiger Abzweigleitungen.

Spritzgießmaschinen/Druckgussmaschinen: Überwachen und steuern Sie Schließkraft, Einspritzdruck und Nachdruck.