PM800C Intelligenter Differenzdrucktransmitter

Der intelligente Differenzdrucktransmitter PM800C basiert auf einem volldigitalen Schaltungsdesign und sprengt damit die Leistungsgrenzen herkömmlicher analoger Schaltungen. Ausgestattet mit hochpräzisen ASIC-Chips und fortschrittlicher digitaler Signalverarbeitung (DSP) fungiert er quasi als „intelligentes Gehirn“. Er erreicht nicht nur eine Genauigkeit von ≤±0,1 % FS (einschließlich nichtlinearer Genauigkeit, Hysterese, Nullpunktabweichung und Abweichung vom Messbereichsendpunkt), sondern widersteht auch Langzeit-Offset-Werten in extremen Temperaturbereichen von -20 °C bis 80 °C. Diese herausragende Stabilität von ≤±0,1 % FS gewährleistet, dass der PM800C im Dauerbetrieb präzise und zuverlässig arbeitet und damit neue Maßstäbe für Genauigkeit in der industriellen Mess- und Regelungstechnik setzt. Auch in puncto Kommunikation und Datenmanagement überzeugt der PM800C. Er verfügt über zwei 4-20-mA-Ausgänge und das HART-Protokoll, was die nahtlose Integration in gängige Steuerungssysteme wie DCS und SPS sowie die einfache Einbindung in industrielle Automatisierungsnetzwerke ermöglicht. Von der Differenzdrucküberwachung in Hochdruckleitungen der petrochemischen Industrie bis zur präzisen Füllstandskontrolle in Reinräumen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie; von der Hochtemperatur-Ofendruckmessung in der Metallurgie bis zur Durchflussmessung in Wasserbauprojekten: Der intelligente Differenzdrucktransmitter PM800C bietet mit seinen hochintegrierten und intelligenten Funktionen umfassende und hochzuverlässige Lösungen für die Druckmessung und -regelung in unterschiedlichsten komplexen Einsatzumgebungen. Ob in rauen Industrieanlagen oder in präzisen Laborumgebungen – der PM800C passt sich präzise an und ist ein zuverlässiger und leistungsfähiger Partner für Ingenieure.

Erdölraffinerie

Atmosphärische und Vakuumdestillationstürme: Verwenden Sie einen Differenzdrucktransmitter zur Messung des Druckabfalls zwischen den Böden (zur Bestimmung der Bodeneffizienz/Verstopfung) (Differenzdruckanwendung) und zur Messung des Zulaufvolumenstroms durch Blenden (Durchflussanwendung). Regelung des Reaktorzulaufvolumenstroms (Durchflussanwendung). Flüssigkeitsstandmessung im Hochdruckabscheider (explosionsgeschützt und für Hochdruckanwendungen erforderlich) (Flüssigkeitsstandanwendung). Druckdifferenzüberwachung (Verstopfungsüberwachung) wichtiger Pumpenausgangsfilter. Alle Anwendungen erfordern eine Explosionsschutzzertifizierung.

Chemieanlage (Chloralkali):

Elektrolysezelle: Überwachung des Differenzdrucks zwischen Anoden- und Kathodenkammer (zur Vermeidung von Membranschäden) (wichtige Differenzdrucküberwachung). Flüssigkeitsstand im Sole-/Alkali-Lagertank (Anwendung zur Flüssigkeitsstandmessung). Durchfluss in der Chlor-/Wasserstoff-Gastransportleitung (Blendenmessung + Differenzdruckmessung) (Anwendung zur Durchflussmessung). Der Prozess beinhaltet Wasserstoff und unterliegt strengen Explosionsschutzanforderungen.

Wärmekraftwerk

Kessel: Trommelwasserstandsmessung (einer der wichtigsten Sicherheitsparameter, oft mittels redundanter Differenzdruckmessung) (Anwendung: Flüssigkeitsstand). Primär-/Sekundärluftvolumenstrom (Kanal-Anuba + Differenzdruck) (Anwendung: Volumenstrom). Unterdruck im Feuerraum (geringer Differenzdruck, entscheidend für die Verbrennungssicherheit) (Anwendung: Differenzdruck). Differenzdrucküberwachung des Luftvorwärmers (zur Bestimmung von Ascheablagerungen und Verstopfungen) (Verstopfungsüberwachung). Differenzdruck am Ein- und Auslass der Kohlemühle (repräsentiert die Feinheit des Kohlenstaubs und die Füllmenge) (Anwendung: Differenzdruck).

Pharmazeutische Fabrik (API-Synthese):

Reaktor: Flüssigkeitsstandmessung in einem geschlossenen Reaktor (Doppelflansch-Differenzdruckmessung oder Einzelflanschmessung mit Gasphasenkompensation) (Anwendung: Flüssigkeitsstandmessung). Regelung der Lösungsmittelzufuhr (Massendurchflussmesser sind teuer, Differenzdruckmessgeräte werden für unkritische oder große Durchflussmengen eingesetzt) ​​(Anwendungen: Durchflussmessung). Im Reaktionsbereich werden brennbare Lösungsmittel wie Ethanol und Aceton verwendet; eine Explosionsschutzzertifizierung ist erforderlich. Überwachung des Differenzdrucks im CIP-Systemfilter (Überwachung von Verstopfungen).

Kläranlage

Biologische Reaktionsanlage: Differenzdrucküberwachung des Belüftungssystems (zur Feststellung, ob der Belüftungskopf verstopft oder das Gebläse defekt ist) (Verstopfungs-/Leistungsüberwachung). Durchflussmessung im Zulaufrohr (Durchflussmesser in offenen Kanälen oder Rohren, teilweise mit Differenzdruckmessung) (Durchflussmessung). Flüssigkeitsstand im Schlammlagerbehälter (Flüssigkeitsstandsmessung). Druck-/Flüssigkeitsstandsmessung im Biogastank (Biogas ist brennbar, explosionsgeschützt) (Druck-/Flüssigkeitsstandsmessung).