Débitmètre à piston FC210

Structure simple et fiable : peu de pièces mobiles internes (principalement des pistons, des ressorts et des interrupteurs), une structure mécanique robuste qui n'est pas sujette aux dommages et qui présente un faible taux de défaillance.

Faible coût : comparés aux débitmètres électroniques (tels que les débitmètres électromagnétiques, à turbine, à ultrasons) ou à d'autres détecteurs de débit complexes, les coûts de fabrication et de maintenance des détecteurs de débit à piston sont généralement inférieurs.

Insensible à la contamination : grâce à sa structure simple, les canaux d’écoulement sont généralement rectilignes, ce qui permet de traiter efficacement les fluides contenant des particules solides, des impuretés ou présentant une viscosité élevée (comme le liquide de refroidissement, l’huile de lubrification, le fluide de coupe, les eaux usées, etc.) et réduit considérablement les risques d’obstruction. Il s’agit là d’un avantage significatif par rapport au débitmètre à turbine.

Vitesse de réponse rapide : Le mouvement mécanique du piston réagit directement aux variations de pression hydrodynamique, avec une commutation rapide et un délai réduit.

Faible perte de charge : La conception du canal d'écoulement est généralement relativement lisse, ce qui entraîne une perte de charge relativement faible pour le fluide.

Facile à installer : les filetages peuvent être installés dans une direction flexible (certains modèles peuvent être installés verticalement, horizontalement ou en angle, selon la conception spécifique).

Résistance à la haute pression : Un débitmètre à piston bien conçu peut résister à une pression de système élevée.

Large plage de températures : Grâce au choix des matériaux et des structures d'étanchéité appropriés, il peut s'adapter à une plage de températures de fonctionnement relativement large.

L'intérêt principal du détecteur de débit à piston réside dans sa capacité à détecter avec fiabilité la présence ou l'absence de fluide, ou encore si le débit dépasse ou est inférieur à un seuil prédéfini. Il est fréquemment utilisé pour la protection, la régulation ou l'alarme dans les situations suivantes :

surveillance du système de refroidissement

Surveillance du débit d'eau/de liquide de refroidissement pour les équipements laser, les équipements de soudage, les machines de moulage par injection et les machines-outils CNC afin de prévenir la surchauffe et les dommages.

Protection contre les écoulements d'eau/d'huile de refroidissement pour moteurs, générateurs, compresseurs, transformateurs et convertisseurs de fréquence.

Détection du débit de circulation d'eau glacée et d'eau de refroidissement pour les unités centrales de climatisation/refroidissement afin de protéger les compresseurs et les pompes à eau.

Surveillance du débit du liquide de refroidissement dans les baies de serveurs des centres de données.

Protection du système de lubrification

Surveillez le débit des canaux d'huile de lubrification des équipements clés tels que les broches de machines-outils, les boîtes de vitesses et les roulements afin d'assurer une lubrification adéquate et d'éviter les dommages dus au frottement à sec.

Détection des flux des systèmes de lubrification centralisés pour les machines de grande taille (telles que les équipements miniers et les machines portuaires).

Protection de la pompe

Protection contre le fonctionnement à sec : installée à la sortie de la pompe, elle vérifie le bon démarrage et le débit du fluide, évitant ainsi les dommages liés au fonctionnement à sec (pompes à eau, pompes chimiques, pompes de transfert d’huile, etc.). Cette protection est essentielle.

Protection contre le débit minimal de la pompe (pour éviter la surchauffe et la cavitation).

indication de l'état du circuit hydraulique

Vérifiez si le fluide circule dans la canalisation (par exemple, le débit diminuera lorsque la différence de pression avant et après le filtre sera insuffisante).

Vérifiez si la vanne est complètement ouverte ou fermée (en vous basant sur le débit).

Vérifiez que le système de nettoyage et le système d'arrosage automatique fonctionnent correctement.

Génie chimique et industrie des procédés

Surveiller le flux de fluides corrosifs ou toxiques (il convient de sélectionner des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable 316L et l'Hastelloy).

Vérifier si le fluide a été injecté ou évacué pendant le traitement par lots.

Surveillance du débit du fluide caloporteur/refroidissant dans la double enveloppe du réacteur.

Traitement de l'eau et protection de l'environnement

Surveillance du débit d'eau d'alimentation du système d'osmose inverse.

Confirmation du débit de sortie de la pompe doseuse.

Détection des flux dans les canalisations transportant les eaux usées et les boues (la résistance à l'usure et la conception anti-colmatage doivent être prises en compte).

système de protection incendie

Indication du débit d'eau à la sortie de la pompe de pulvérisation (vérifier que la pompe a été démarrée et qu'elle fournit de l'eau).

Surveillance du débit d'eau du système de bornes d'incendie.

système CVC

Protection du flux d'eau en circulation sur les circuits primaire et secondaire de la chaudière.

Surveillance du débit d'eau en circulation pour les pompes à chaleur géothermiques/hydrauliques.

Détection du débit d'eau des ventilo-convecteurs (pour certains modèles).

Irrigation agricole

Surveillez la présence d'eau dans la conduite principale ou les conduites secondaires et protégez la pompe à eau.