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Capteur de débit à turbine électronique FM120

Le capteur de débit à turbine électronique FM120 est à la fois un détecteur de débit intelligent et un capteur de débit compact. Extrêmement petit, il se distingue parmi les nombreux capteurs disponibles : discret et performant, il occupe un espace réduit. Son paramétrage est extrêmement simple et rapide, même pour les utilisateurs novices, ce qui améliore considérablement la productivité. Ce capteur intègre un circuit intelligent et offre de nombreuses fonctionnalités remarquables. Les utilisateurs peuvent paramétrer librement les seuils d'alarme de débit (haut et bas) selon leurs besoins. En cas de dépassement ou d'infériorité du débit, le capteur déclenche une alarme, alertant ainsi le personnel et lui permettant d'intervenir rapidement pour prévenir les accidents de production, les dommages matériels et autres incidents.

    description du produit

    Il prend en charge la communication de données IO-Link/RS485. Cette méthode de communication polyvalente permet de connecter efficacement le capteur à divers appareils et systèmes. Qu'il s'agisse du système de contrôle d'une ligne de production automatisée ou du serveur d'un centre de surveillance à distance, tous peuvent interagir de manière fluide avec le FM120 pour l'échange de données, permettant ainsi une transmission et un partage de données en temps réel. De plus, il prend en charge la mesure intégrée de la température. Cela signifie que lors de la surveillance du débit, la température du fluide peut également être mesurée avec précision, fournissant aux utilisateurs des informations plus complètes. Cette fonction est particulièrement importante pour certains processus de production industrielle sensibles à la température, car elle permet aux utilisateurs de mieux contrôler l'environnement de production et la qualité des produits. Grâce à ces fonctions avancées, les utilisateurs peuvent surveiller à distance l'état du trafic en temps réel. Où que vous soyez, avec une simple connexion réseau, vous pouvez consulter les données de débit collectées par les capteurs à tout moment et suivre en temps réel la dynamique du site de production. Enfin, sa fonction de paramétrage complet sur site offre aux utilisateurs une grande autonomie opérationnelle. Le personnel peut ajuster avec précision les paramètres des capteurs sur site en fonction des conditions réelles afin de répondre à différentes exigences de mesure. Le débit du fluide mesuré par la turbine est traité par le circuit fonctionnel du capteur, puis programmé de manière personnalisée. Cette caractéristique confère au capteur une grande flexibilité et une excellente adaptabilité. Les utilisateurs peuvent personnaliser les paramètres de programmation du capteur selon différents scénarios d'application et exigences de mesure, ce qui permet au capteur de répondre au mieux à leurs besoins spécifiques. Qu'il s'agisse de liquides à faible viscosité ou de fluides à viscosité moyenne, le FM120 effectue les mesures avec précision, fournissant ainsi des données fiables pour la production industrielle et la recherche scientifique.

    Application du produit

    Adapté à la mesure de fluides à faible viscosité tels que l'eau, le diesel et l'essence. Largement utilisé dans les domaines de l'automatisation industrielle, du pétrole, de la chimie, de la métallurgie, de la recherche scientifique, etc.

    1. Domaine de l'automatisation industrielle

    Sur les lignes de production industrielles automatisées, les capteurs de débit à turbine sont utilisés pour contrôler et surveiller avec précision le débit de divers fluides, garantissant ainsi le fonctionnement efficace et stable du processus de production. Par exemple, dans les lignes de production agroalimentaires, le dosage précis des matières premières telles que l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone est essentiel pour garantir la qualité et le goût des produits. Le capteur de débit à turbine mesure le débit de ces fluides rapidement et avec précision. Associé au système de contrôle automatique, il permet un transport et un mélange précis des matières premières. Dans l'industrie pharmaceutique, le transport et le conditionnement des médicaments liquides exigent une précision de contrôle de débit extrêmement élevée. Grâce à sa haute précision et sa fiabilité, le capteur de débit à turbine garantit un transport et un conditionnement précis du médicament liquide, conformément au dosage spécifié, évitant ainsi tout impact sur sa qualité dû à un écart de dosage. De plus, dans un système automatisé de traitement des eaux usées, il permet de surveiller en temps réel le débit des eaux usées et des produits chimiques de traitement, fournissant ainsi au système les données nécessaires pour ajuster automatiquement les paramètres du processus de traitement et améliorer son efficacité.

    2. Industrie pétrolière

    Dans le processus d'extraction pétrolière, les débitmètres à turbine sont fréquemment utilisés pour mesurer le débit du fluide produit à la tête de puits, permettant ainsi aux ingénieurs de comprendre l'état de production du puits et d'optimiser le plan d'extraction. Lors du transport du pétrole brut, que ce soit par oléoduc longue distance ou lors des opérations de chargement et de déchargement des pétroliers, la mesure précise du débit est essentielle. Le débitmètre à turbine permet une mesure précise du débit de pétrole brut, fournissant des données fiables pour le règlement des transactions. Il facilite également le suivi des variations de débit pendant le transport et la détection rapide des anomalies telles que les fuites et les obstructions dans les oléoducs. Dans les raffineries et les usines chimiques, les débitmètres à turbine sont utilisés pour surveiller le débit de divers produits pétroliers (essence, gazole, huiles lubrifiantes, etc.) lors de la production, du stockage et du transport, garantissant ainsi le bon déroulement du processus de production et la précision du dosage et de la livraison des produits.

    3. Industrie chimique

    Le processus de production chimique implique la manipulation de nombreux fluides, et le débitmètre à turbine y joue un rôle indispensable. Lors du transport et du dosage de matières premières chimiques, notamment pour divers liquides corrosifs, inflammables et explosifs (tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, le benzène, etc.), le débitmètre à turbine fonctionne de manière stable même dans des conditions difficiles, mesure avec précision le débit et garantit le bon déroulement des réactions chimiques conformément à la formule prédéterminée. Dans les procédés de séparation tels que la distillation et l'extraction de produits chimiques, la surveillance du débit des fluides permet de contrôler efficacement l'efficacité de la séparation et la qualité du produit. Par exemple, lors du fonctionnement d'une colonne de distillation, le contrôle précis des débits d'alimentation, de reflux et de refoulement contribue à améliorer l'efficacité de la distillation et à obtenir des produits chimiques de haute pureté. Par ailleurs, dans la surveillance des flux de produits chimiques, les débitmètres à turbine détectent rapidement les fluctuations anormales de débit, permettant ainsi le réglage des procédés et le diagnostic des pannes, et garantissant la sécurité et la stabilité de la production chimique.

    4. Industrie métallurgique

    Dans la production métallurgique, les capteurs de débit à turbine sont principalement utilisés pour surveiller le débit de fluides tels que l'eau de refroidissement, l'oxygène et l'azote. Lors de la fusion de l'acier, une grande quantité d'eau de refroidissement est utilisée pour refroidir les équipements comme les hauts fourneaux et les convertisseurs, garantissant ainsi leur fonctionnement à une température adéquate. Le capteur de débit à turbine permet de surveiller le débit d'eau de refroidissement en temps réel. En cas de débit insuffisant ou anormal, le système déclenche immédiatement une alarme et prend les mesures nécessaires pour éviter toute surchauffe et tout dommage aux équipements. De plus, lors de l'élaboration de l'acier par convertisseur à soufflage d'oxygène, le contrôle précis du débit d'oxygène est crucial pour optimiser l'efficacité de la production et la qualité de l'acier en fusion. Le capteur de débit à turbine mesure avec précision le débit d'oxygène, fournissant ainsi des données essentielles à l'optimisation du processus d'élaboration de l'acier. Dans le système d'alimentation en gaz des usines métallurgiques, la surveillance du débit des gaz protecteurs tels que l'azote repose également sur les capteurs de débit à turbine afin de garantir la stabilité de l'alimentation en gaz et de répondre aux exigences du processus de production.

    5. Domaine de la recherche scientifique

    Dans les expériences de recherche scientifique, les capteurs de débit à turbine sont fréquemment utilisés pour mesurer avec précision l'écoulement de divers fluides, fournissant ainsi des données exactes pour la recherche expérimentale. Par exemple, en mécanique des fluides, les chercheurs mesurent le débit de fluides dans différentes conditions grâce à ces capteurs et analysent les caractéristiques et les lois d'écoulement. En sciences de l'environnement, ils permettent de surveiller les variations de débit des masses d'eau et d'étudier les écosystèmes et l'état des ressources en eau des rivières et des lacs. En chimie, pour certaines réactions chimiques exigeant un contrôle précis de l'écoulement, les capteurs de débit à turbine aident les chercheurs à appréhender avec exactitude les conditions réactionnelles, à améliorer la reproductibilité et la précision des expériences et à faciliter l'acquisition et l'innovation des connaissances scientifiques.

    Paramètres techniques

    Diamètre de mesure DN6...DN300

    tension d'alimentation

    12... 30 Vcc

    Types de sortie

    Quantité de commutation, quantité analogique, impulsion, liaison IO, RS485

    temps de réponse

    10 ms à 5 s (valeur par défaut d'usine : 1 s)

    Précision du commutateur

    ≤ ±0,5 % de l'intervalle

    Sortie analogique de type courant

    ≤ ±0,5 % de l'intervalle

    Protection du câblage

    protection contre l'inversion de phase, les surcharges et les courts-circuits

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    Conception

    écran LCD

    Gamme d'affichage

    Quatre chiffres

    précision de mesure

    ≤ ±1,0 % de l'intervalle

    Température

    Température moyenne

    -30... 100°C/130°C/180°C

    Température ambiante

    -10... 70°C

    température de stockage

    -20... 80°C

    Matériels

     

    Boîtier de la tête de montre

    Acier inoxydable/plastique technique

    Coquille

    acier inoxydable 304

    Turbine

    3cr13 (acier inoxydable martensitique)

    Niveau de protection

    IP67

    Méthode de connexion sortante

    Connecteur M12x1

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