Interrupteur de débit électronique antidéflagrant FS800

1. Application aux systèmes de circulation d'eau

Le système de circulation d'eau remplit des fonctions essentielles telles que le refroidissement des équipements et l'échange thermique. Toute interruption de débit peut endommager ces équipements en raison d'une surchauffe. Des détecteurs de débit électroniques antidéflagrants sont généralement installés sur les canalisations de circulation d'eau et surveillent le débit selon des principes comme la diffusion thermique ou l'induction électromagnétique. En fonctionnement normal, l'eau évacue la chaleur de l'élément de détection du détecteur ou génère des signaux électromagnétiques spécifiques. En cas d'interruption de débit, si la température de l'élément de détection varie ou si le signal électromagnétique est anormal, le détecteur réagit immédiatement et émet un signal d'alarme. Ce signal est transmis au système de contrôle pour déclencher l'alarme et alerter l'opérateur afin qu'il intervienne rapidement. Il permet également d'arrêter les pompes et autres équipements, évitant ainsi les dommages dus à la surchauffe et garantissant le bon fonctionnement de l'ensemble du système de circulation d'eau.

2. Application aux systèmes de fluides de coupe

En usinage, le fluide de coupe assure le refroidissement de l'outil, la lubrification de la surface de la pièce et l'évacuation des copeaux. En cas d'arrêt du fluide de coupe, l'outil s'use prématurément sous l'effet de la chaleur excessive, ce qui nuit à la précision d'usinage et à la qualité du produit. Un détecteur de débit électronique antidéflagrant, installé sur la conduite de fluide de coupe, surveille en temps réel le débit. Dans un environnement tel qu'un atelier d'usinage, où le risque d'explosion est présent, ses caractéristiques antidéflagrantes garantissent le fonctionnement sûr des équipements. Lorsque le débit du fluide de coupe descend en dessous du seuil prédéfini, cela indique une possible obstruction de la conduite ou une panne de pompe, provoquant une interruption de débit. Le détecteur de débit envoie alors immédiatement un signal. D'une part, il arrête l'usinage pour éviter la mise au rebut de la pièce et l'endommagement de l'outil par manque de fluide de coupe. D'autre part, il active la pompe de secours ou déclenche une alarme pour assurer la continuité de l'alimentation en fluide de coupe et maintenir le fonctionnement normal des opérations d'usinage et de production.

3. Application dans les systèmes d'huile de lubrification

L'huile de lubrification est essentielle à la lubrification, à la réduction des frottements et à la protection contre la corrosion des équipements mécaniques. Dans un système hydraulique, un débit d'huile stable garantit le bon fonctionnement de l'équipement. Le détecteur de débit électronique antidéflagrant du système de lubrification détecte les interruptions de débit en fonction des variations de ce dernier. Par exemple, dans le système de transmission hydraulique d'un gros équipement mécanique, en cas d'insuffisance de débit d'huile, le détecteur de débit envoie immédiatement un signal au système de commande. Ce dernier, conformément au programme prédéfini, tente d'abord d'activer le dispositif de lubrification auxiliaire. Si le débit ne parvient pas à être rétabli, il arrête immédiatement le fonctionnement de l'équipement afin de prévenir l'usure excessive et le blocage des composants mécaniques dus à un manque de lubrification, voire les pannes graves et les accidents, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

4. Protection contre le fonctionnement au ralenti de la pompe

Lorsque la pompe tourne au ralenti, le manque de lubrification et de refroidissement par le fluide peut entraîner des problèmes tels que l'usure du corps de pompe, l'endommagement des joints et la surchauffe du moteur. Le détecteur de débit électronique antidéflagrant surveille en temps réel les débits d'entrée et de sortie de la pompe. Lorsque la pompe tourne au ralenti (c'est-à-dire en l'absence de fluide), le détecteur de débit détecte un signal anormal et génère instantanément un signal de commande. Ce signal coupe immédiatement l'alimentation électrique de la pompe, provoquant son arrêt et évitant ainsi les dommages liés au fonctionnement au ralenti. Il assure une protection fiable de la pompe, améliore la sécurité et la fiabilité de l'équipement et réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.