Capteur de niveau à flotteur antidéflagrant LM800S
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Applications du produit
1. Domaine des machines-outils
Scénarios d'application
Réservoir de fluide de coupe/liquide de refroidissement : Il s’agit de l’application la plus courante. Il sert à contrôler le niveau de liquide dans le réservoir de stockage du fluide de coupe ou de l’émulsion.
Réservoir d'huile hydraulique : Le système hydraulique des machines-outils (tels que les magasins d'outils, les manipulateurs de changement d'outils et l'équilibrage des boîtes de broche) nécessite un approvisionnement stable en huile hydraulique.
Réservoir d'huile de lubrification : Réservoir d'huile destiné au système de lubrification automatique de composants tels que les rails de guidage, les vis-mères et les roulements.
Système de circulation de refroidissement : Réservoirs d'eau pour le refroidissement de l'arbre principal et les systèmes de refroidissement de l'armoire de commande électrique.
Fonction principale
Alarme de niveau bas et réapprovisionnement automatique : lorsque le niveau de liquide descend en dessous du seuil minimal défini, le capteur envoie un signal, déclenchant le voyant d’alarme ou informant l’automate programmable. La pompe d’alimentation en liquide se met alors automatiquement en marche jusqu’à ce que le niveau remonte au seuil maximal et s’arrête. Ceci garantit la continuité du processus de fabrication ainsi que le refroidissement et la lubrification de l’outil/de la pièce, évitant ainsi les dommages causés par la surchauffe.
Alarme de niveau haut et dispositif anti-débordement : pour éviter tout débordement de liquide dû à des défauts du système de remplissage automatique ou à des erreurs de fonctionnement, ce qui pourrait contaminer l’environnement de travail et endommager les composants électriques.
2. Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Scénarios d'application
Réservoir d'huile de la centrale hydraulique : « Cœur » du système hydraulique, son niveau de liquide est d'une importance capitale.
Godet de lubrification/système de lubrification huile-gaz : Godet d’huile assurant la lubrification des composants pneumatiques tels que les cylindres et les vannes.
Évacuation des eaux de condensation des réservoirs de stockage d'air : Bien qu'il ne mesure pas directement le niveau d'huile, il peut être utilisé pour surveiller le niveau d'eau de condensation dans le réservoir de stockage d'air et déclencher le fonctionnement de la vanne de vidange automatique.
Fonction principale
Prévention de l'aspiration de la pompe : un niveau d'huile hydraulique trop bas peut provoquer une aspiration de la pompe, entraînant une cavitation et endommageant gravement cette pièce coûteuse. L'alarme de niveau bas est la mesure de protection la plus fondamentale et la plus importante pour les systèmes hydrauliques.
Assurer la pression et la stabilité du système : un niveau d’huile suffisant est essentiel au maintien d’une pression et d’un débit normaux. Un niveau de liquide anormal est un indicateur précoce de fuite ou de défaillance du système.
Assurez la lubrification des composants pneumatiques : veillez à ce que les outils et composants pneumatiques soient correctement lubrifiés afin de réduire l’usure et de prolonger leur durée de vie.
3. Pompes et compresseurs
Scénarios d'application
Le puisard/réservoir d'eau de la pompe à eau : surveille le niveau d'eau de la source d'eau, contrôle le démarrage et l'arrêt de la pompe et assure le drainage ou l'alimentation en eau automatique.
Circuit d'huile du carter/de lubrification du compresseur d'air : Surveillez le niveau d'huile de lubrification pour éviter que le compresseur ne fonctionne en cas de manque d'huile.
Refroidisseur intermédiaire/final des gros compresseurs : Surveiller le niveau d’eau de condensation et contrôler le drainage automatique.
Fonction principale
Protection contre le fonctionnement à sec : pour les pompes à eau, elle empêche le fonctionnement au ralenti sans eau ; pour les compresseurs, elle empêche le fonctionnement sans huile. Il s’agit d’une des mesures les plus efficaces pour protéger les équipements énergétiques essentiels et éviter une panne catastrophique.
Contrôle automatique et économies d'énergie : l'équipement démarre et s'arrête automatiquement en fonction du niveau de liquide afin d'assurer un fonctionnement automatisé et d'éviter une consommation d'énergie inutile.
4. Équipements de fabrication mécanique et d'automatisation
Scénarios d'application
Système de refroidissement centralisé : un grand réservoir de stockage qui fournit le liquide de refroidissement à l’ensemble de l’atelier ou de la chaîne de production.
Système de lubrification centralisé : Un réservoir d'huile qui alimente en huile plusieurs points d'équipement sur la chaîne de production.
Machine de nettoyage/système de pulvérisation : Surveiller le niveau de liquide de la solution de nettoyage ou d’eau claire.
Lignes de galvanoplastie, lignes de peinture : surveiller les niveaux de liquide des différents réservoirs de produits chimiques et d’eau.
Système de convoyage de matériaux : par exemple pour détecter le niveau d'huile des tampons hydrauliques ou des unités d'entraînement hydrauliques.
Le système de lubrification du septième axe du robot : surveille le niveau d'huile de lubrification des engrenages.
Fonction principale
Garantir une production entièrement automatisée : dans les ateliers intelligents « sans personnel » ou à personnel réduit, l’autosurveillance de l’état des équipements (comme le niveau de liquide) est indispensable pour assurer une production continue et stable. Tout arrêt dû à un problème de niveau de liquide immobilisera l’ensemble de la ligne de production.
Améliorer l'efficacité globale des équipements (OEE) : Améliorer directement l'efficacité globale des équipements grâce à la maintenance préventive (en évitant les dommages causés aux équipements par une pénurie d'huile) et à la réduction des temps d'arrêt non planifiés.
Sécurité et protection de l'environnement : Prévenir les fuites de produits chimiques et d'huiles et respecter les exigences des réglementations en matière de sécurité et de protection de l'environnement.
paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
| Alimentation | DC16... 30V |
| Consommation de courant | 40 mA maximum |
| Signaux de sortie | Quantité analogique/Communication/commutateur |
| Sécurité | Protection contre les courts-circuits et l'inversion de polarité |
| Isolation | 500 V CC |
| Surtension | 36 V CC |
| Temps de connexion | 2 secondes |
| temps de réponse | Signal analogique ≤5ms |
| Charger | Signal analogique 4... 20 mA ≤ 500 Ω ; PNP/NPN ≤ 100 mA |
| Résolution de mesure | 5 mm/10 mm |
| Compensation à long terme | 5 mm |
| Température moyenne | -20... 100°C |
| Température ambiante | -20... 80°C |
| température de stockage | -20... 65°C |
| Humidité relative | 45... 75% |
| résistance sismique | 20 g, 10... 2000 Hz (conforme à la norme IEC60068-2-6) |
| résistance aux chocs | 50 g, 6 ms (conforme à la norme IEC60068-2-27) |
| Niveau de protection | IP65 |
| pièces en contact avec un liquide | Acier inoxydable 304 /NBR |
| Boîtier de montre | acier inoxydable 304 |
| Connexion au processus | Filetage/bride |



