Capteur de niveau à flotteur à affichage numérique électronique LS500

1. Industrie alimentaire et pharmaceutique

Scénarios d'application

Système CIP/SIP : Contrôle du niveau de liquide dans les réservoirs pour les solutions de nettoyage/stérilisation (telles que les acides, les alcalis, l'eau chaude).

Réservoir d'ingrédients/réservoir de mélange : Surveille les niveaux de liquide des milieux tels que le sirop, le jus de fruits, le lait et le liquide médicinal pour assurer un mélange automatique des ingrédients et éviter les débordements.

Réservoirs de stockage de liquides : Surveillance du niveau de liquide des réservoirs de stockage d'eau purifiée et d'eau pour injection (WFI).

Cuve de fermentation/bioréacteur : Surveiller le niveau de liquide du milieu de culture.

Ligne de remplissage : Contrôle du niveau de liquide dans le réservoir de stockage pour assurer un remplissage continu.

Fonctions essentielles et points clés de sélection

Matériau : Il doit être fabriqué en acier inoxydable 316L. Les parties en contact avec le fluide sont polies miroir (Ra ≤ 0,8 µm), sans aspérités, et sont faciles à nettoyer et à stériliser.

Méthode de raccordement : utiliser des colliers sanitaires (tels que Tri-Clamp), un raccord à mandrin ou un raccord à bride stérile.

Matériau d'étanchéité : du silicone ou du PTFE approuvé par la FDA, la norme EC1935 ou la norme USP classe VI doit être utilisé pour éviter toute contamination.

Fonction : Garantir l'hygiène et la sécurité du processus de production, se conformer aux BPF, aux exigences de la FDA et aux autres réglementations, et parvenir à un contrôle automatisé.

2. Industrie du papier et de la pâte à papier

Scénarios d'application

réservoir de médicaments liquides

Marmite de cuisson : Surveille les niveaux de liquide des produits chimiques corrosifs tels que la liqueur noire et la liqueur blanche.

Tour de blanchiment/machine à laver : Surveiller les niveaux de liquide des agents de blanchiment tels que le dioxyde de chlore, l’hydroxyde de sodium et le peroxyde d’hydrogène.

Réservoir de pâte : Il contrôle le niveau de liquide de la suspension de pâte. Dans ce cas, il convient de prêter attention au risque d’enchevêtrement ou de blocage que la viscosité du milieu et les fibres peuvent provoquer au niveau du flotteur.

Système d'eau claire/d'eau blanche : Surveiller les niveaux de liquide de l'eau de process et de l'eau récupérée.

Réservoir de préparation de peinture : Surveiller le niveau de liquide des pigments de revêtement (tels que le kaolin, le carbonate de calcium).

Fonctions essentielles et points clés de sélection

Résistance à la corrosion : Les pièces en contact avec les solutions chimiques doivent être fabriquées en plastique résistant à la corrosion, comme le PP et le PVDF, ou en acier inoxydable spécial.

Protection contre l'accumulation de boues : en présence de boues, la structure du capteur doit être aussi simple et lisse que possible afin de minimiser l'adhérence des matières. On utilise parfois de grosses billes flottantes pour assurer une meilleure flottabilité et surmonter la résistance des milieux visqueux.

Fonction : Assurer une production continue, prévenir les pénuries ou les fuites de solutions chimiques et réduire la corrosion des équipements et la pollution environnementale.

3. Industrie du traitement de l'eau

Scénarios d'application

Contrôle de la pompe

Réservoir de puisard/eaux usées : Contrôler le démarrage et l’arrêt des pompes submersibles pour éviter le fonctionnement à sec et le débordement.

Réservoir d'eau claire : Commande le démarrage et l'arrêt de la pompe d'alimentation en eau.

système de dosage chimique

Réservoir de stockage : Surveille les niveaux de liquide du PAC (chlorure de polyaluminium), du PAM (polyacrylamide), des acides, des bases et autres produits chimiques, et déclenche une alarme de niveau de liquide bas pour rappeler le dosage.

Réservoir de traitement

Bassin de sédimentation, bassin de floculation, bassin d'aération : Surveiller le niveau de liquide dans le bassin et contrôler le processus.

Système de traitement par membrane

Système d'ultrafiltration/osmose inverse : Surveiller les niveaux de liquide du réservoir d'eau produite et du réservoir d'eau intermédiaire.

Fonctions essentielles et points clés de sélection

Résistance à la corrosion et anti-colmatage : Pour les environnements d'eaux usées et de boues, des matériaux en plastique (PP) ou en acier inoxydable sont sélectionnés et, compte tenu des impuretés possibles qu'ils peuvent contenir, des structures moins sujettes à l'enchevêtrement sont choisies.

Contrôle multipoint : Plusieurs flotteurs peuvent être intégrés sur un seul capteur pour obtenir un contrôle à plusieurs niveaux (par exemple, arrêter la pompe à un niveau de liquide bas, démarrer la pompe à un niveau de liquide élevé et déclencher une alarme à un niveau de liquide extrêmement élevé).

Fonction : Assurer le fonctionnement entièrement automatisé du processus de traitement de l'eau, protéger les équipements clés tels que les pompes à eau, contrôler précisément l'ajout de produits chimiques et réduire les coûts.

4. Centrales électriques, industries pétrochimiques et de pâte à papier (Industrie lourde)

Scénarios d'application

Centrale électrique

Ballon de chaudière : Bien qu’il s’agisse d’une application importante, les grandes chaudières modernes utilisent désormais majoritairement des transmetteurs de pression différentielle plus précis. L’interrupteur à flotteur peut encore servir au contrôle du niveau de liquide et à l’alarme des réservoirs d’eau d’alimentation et des réservoirs d’eau du dégazeur.

Puits d'eau chaude du condenseur : Contrôle la pompe à condensats.

Réservoir d'huile de lubrification : Surveillance du niveau de liquide des réservoirs d'huile de lubrification pour les équipements de grande taille tels que les turbines à vapeur et les générateurs.

Pétrochimique

Réservoirs de stockage de carburant : Alarmes de niveau haut et bas pour les liquides dans les réservoirs intermédiaires de stockage de gazole et de fioul lourd. Utiliser des produits certifiés antidéflagrants (ATEX, IECEx, etc.).

Réservoirs de stockage de matières premières chimiques : Contrôle du niveau de liquide pour divers réservoirs de stockage d’acides, d’alcalis et de solvants.

Dispositifs de sécurité de niveau de liquide pour les conteneurs de traitement tels que les cuves de réaction et les réservoirs de séparation.

Fonctions essentielles et points clés de sélection

Résistance aux hautes pressions et températures : Il convient de sélectionner des capteurs dont la pression et la température nominales sont bien supérieures aux conditions de fonctionnement réelles.

Sécurité intrinsèque antidéflagrante : dans les environnements potentiellement explosifs, le degré de résistance aux explosions est le principal critère de sélection.

Fonction : En tant qu'instrument clé de sécurité des procédés, il prévient les dommages aux équipements (tels que la coupure d'huile des turbines à vapeur), arrête les fuites de fluides dangereux et assure la sécurité de la production et du personnel.

5. Système de chaudière

Scénarios d'application

Réservoir d'eau d'alimentation de la chaudière : Surveillez le niveau d'eau adoucie/déminéralisée. Le remplissage automatique se déclenche lorsque le niveau est bas et s'arrête lorsqu'il est haut. C'est une application courante et essentielle.

Vase d'expansion/réservoir à pression constante : Surveiller le niveau d'eau du dispositif de maintien de la pression du système.

Réservoir de récupération des condensats : Surveille le niveau de liquide des condensats récupérés et contrôle le démarrage et l'arrêt de la pompe de récupération.

(Auxiliaire) Tambour de chaudière : En tant que dispositif d'alarme de niveau de liquide mécanique direct et redondant, il sert de secours aux instruments électroniques, assurant une sécurité extrêmement élevée.

Fonctions essentielles et points clés de sélection

La fiabilité avant tout : un dysfonctionnement du régulateur de niveau de liquide du système de chaudière peut entraîner une combustion à sec (explosion) ou un remplissage excessif (coup de bélier), ce qui constitue un accident catastrophique. Les interrupteurs à flotteur sont souvent utilisés comme dernier recours en raison de leur principe simple et de leur grande fiabilité.

Adaptation aux hautes températures et aux hautes pressions : Il est nécessaire d'utiliser un interrupteur à flotteur haute pression dédié aux chaudières, dont les filetages de raccordement et la résistance de l'enveloppe ont été spécialement conçus.

Fonction : Assurer le fonctionnement sûr des chaudières, automatiser l'approvisionnement en eau et prévenir les accidents de sécurité majeurs.