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L'essor exponentiel de la puissance de calcul pour l'entraînement et l'inférence des modèles d'IA entraîne une transformation historique du secteur, les centres de données passant du refroidissement par air au refroidissement liquide. Grâce à une efficacité thermique accrue, une consommation d'énergie réduite et une fiabilité renforcée, le refroidissement liquide est devenu indispensable aux infrastructures informatiques haute densité. [KATU], leader dans le domaine des capteurs et des systèmes de contrôle, se positionne à l'avant-garde de cette tendance en mettant à profit son expertise reconnue en matière de détection de débit, de pression, de température, de niveau de liquide et de position. Nos solutions complètes de détection et de surveillance, d'une fiabilité exceptionnelle, permettent aux systèmes de refroidissement liquide de garantir des opérations de centres de données sûres, efficaces et durables.

L'organisme de certification ECM et l'organisme de certification turc unissent leurs forces pour renforcer et connecter pleinement les canaux de distribution entre les marchés de l'UE et de la Turquie.

Dans le secteur de l'exportation de capteurs et de contrôleurs, les clients étrangers demandent souvent, avant même de passer commande : « Êtes-vous certifié ISO 9001 ? » Il ne s'agit pas d'une simple formalité, mais plutôt d'un critère d'entrée sur le marché. En tant qu'entreprise manufacturière spécialisée depuis longtemps dans la recherche, la production et l'exportation de capteurs et de contrôleurs, nous sommes certifiés ISO 9001:2015 pour notre système de management de la qualité.

Lors du fonctionnement quotidien d'un compresseur, des indicateurs tels que le niveau d'eau dans le réservoir, la température des gaz d'échappement, le débit de gaz et la pression dans la canalisation sont essentiels à la stabilité de l'équipement. Tout dysfonctionnement, même mineur, peut entraîner une dégradation de la qualité du gaz, voire une panne matérielle ou un accident en cas de problème grave.

L'indice de protection IP (Indice de Protection) est un système de classification de la protection des boîtiers établi par la Commission électrotechnique internationale (CEI), dérivé de la norme CEI 60529 publiée en 1976. Il mesure la capacité des boîtiers d'équipements électriques à résister à la pénétration de particules solides et de liquides. En près de cinquante ans d'évolution, cette norme s'est étendue, passant de son application initiale aux équipements de grande taille tels que les armoires de distribution industrielles, les moteurs et les appareillages de commutation, à la quasi-totalité des appareils électroniques fonctionnant dans des environnements non idéaux, notamment les smartphones, les montres connectées, les robots industriels, les bornes de recharge et les onduleurs photovoltaïques. Les statistiques indiquent que plus de 50 % des défaillances d'équipements en extérieur et en milieu industriel sont dues à des facteurs non électriques, l'humidité, la poussière, les variations de température et d'hygrométrie, ainsi que les procédures de nettoyage étant les principaux responsables.

Dans les secteurs industriels à haut risque tels que la pétrochimie, l'extraction du charbon, le stockage et le transport du gaz et le traitement des poussières, une simple étincelle ou une simple défaillance d'équipement peut déclencher des accidents de sécurité irréparables.

Dans les domaines de l'automatisation industrielle et de l'ingénierie automobile, le réservoir d'huile, composant essentiel du stockage d'énergie des systèmes hydrauliques, de lubrification et d'alimentation en carburant, a un impact direct sur la sécurité et l'efficacité des équipements. Avec l'amélioration constante des niveaux d'automatisation, la surveillance en temps réel du réservoir d'huile est devenue une nécessité croissante.

Dans l'industrie des eaux de refroidissement/huiles, les petits débitmètres à turbine et les petits débitmètres à vortex présentent chacun leurs avantages : le débitmètre à turbine excelle dans la mesure de haute précision des liquides propres à faible viscosité ; tandis que le débitmètre à vortex, grâce à l'absence de pièces mobiles et à sa grande adaptabilité à différents milieux, offre un avantage significatif dans des conditions présentant des impuretés, une viscosité élevée ou des températures élevées.

Les capteurs de pression jouent un double rôle dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques. Ils servent non seulement d'« yeux » pour la surveillance de la pression, mais sont également essentiels pour la mise en place d'une régulation en boucle fermée, l'amélioration de l'efficacité énergétique et la garantie de la sécurité.

Le détecteur de débit est un dispositif précis et fiable pour la surveillance et la protection du débit.