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KATU|FS220 Interrupteur de débit à affichage numérique électronique
KATU|FS220 Interrupteur de débit à affichage numérique électronique
Le débitmètre électronique FS220 est un instrument de surveillance de débit intelligent basé sur le principe de la mesure thermique. Son principe de fonctionnement est le suivant : la sonde intègre un élément chauffant et deux capteurs de température de précision. L'un mesure la température du fluide, tandis que l'autre détecte la conduction thermique entre l'élément chauffant et le fluide. Lorsqu'un fluide (liquide ou gaz) traverse la sonde, il absorbe la chaleur de l'élément chauffant, créant ainsi une différence de température entre les deux capteurs. Cette différence de température est proportionnelle au débit (ou au débit massique) du fluide. L'élément de détection intégré convertit ce signal de différence de température en un signal électrique, lequel est amplifié, filtré et corrigé linéairement par le circuit de traitement du signal. Le débit est ensuite converti en un signal électrique industriel standard (potentiomètre PNP/NPN). Simultanément, un afficheur numérique LED haute luminosité indique en temps réel la valeur du débit.
Ce produit est doté d'un boîtier monobloc moulé par injection, offrant une structure compacte et une excellente étanchéité. Son indice de protection IP67 lui permet d'être largement utilisé dans divers environnements industriels. La molette rotative à 330° facilite l'observation à tout moment. Le réglage du point de commutation, du temps de réponse, etc., s'effectue aisément via les boutons du panneau. Compatible avec différents types de raccordement (filetage, brides, etc.), il s'adapte avec flexibilité aux exigences d'installation des différents systèmes de canalisations.
La sortie PNP/NPN est commutable et son état (normalement ouvert/normalement fermé) est configurable. Elle est compatible avec divers automates programmables et systèmes de contrôle industriels. Son courant de charge admissible est de ≤ 200 mA.
Le temps de réponse est réglable de 1 à 13 secondes. Il peut être paramétré de manière flexible en fonction des différents milieux (eau, huile, air) et des conditions de fonctionnement afin de garantir la précision de la surveillance.
Niveau de protection IP67, étanche à la poussière et à l'eau, convient aux environnements industriels difficiles, humides et poussiéreux.
Température moyenne -20 à 85℃, température ambiante -20 à 80℃, température de stockage -30 à 80℃, répondant à diverses conditions de traitement.
La sonde de détection et les pièces de connexion au processus utilisent de l'acier inoxydable 304, qui est résistant à la corrosion et au vieillissement ; le boîtier est fabriqué en plastique technique, léger et durable.
Protection intégrée contre l'inversion de phase, les surcharges et les courts-circuits, améliorant la fiabilité et la sécurité du système.
Utilisation d'un connecteur standard M12×1 pour le câblage, prenant en charge diverses méthodes de connexion de processus, simplifiant le câblage sur site.
Un tube numérique LED haute luminosité affiche la valeur du débit en temps réel, facilitant l'inspection sur site et le paramétrage.
Avec une alimentation de 24 Vcc, la consommation maximale de courant en veille n'est que de 30 mA, ce qui est économe en énergie et efficace.
Surveille l'état d'écoulement des canalisations, utilisé pour la protection contre le démarrage et l'arrêt des pompes, l'alarme de blocage des filtres, le contrôle du processus de rinçage inverse, etc.
Surveille le débit d'eau de refroidissement, d'eau glacée et d'air pour optimiser les économies d'énergie, signaler les pannes et assurer un contrôle par interverrouillage.
Utilisé dans les systèmes de lubrification hydraulique, la circulation des fluides de coupe et la surveillance du débit des systèmes de refroidissement pour assurer le fonctionnement normal des équipements.
Adapté à la surveillance du débit de liquides ou de gaz corrosifs, il fournit des alarmes de sur/sous-débit pour garantir la sécurité des processus.
Surveille le flux des produits de nettoyage (CIP) et pendant les processus de transport des matières premières afin de respecter les normes d'hygiène et l'automatisation des processus.
Par exemple, les systèmes de refroidissement de compresseurs, les équipements de traitement thermique, les équipements de pulvérisation, la fabrication de semi-conducteurs, etc., où la surveillance du débit des fluides liquides ou gazeux est nécessaire.
