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Capteur KATU | Capteur de position numérique de pression différentielle PS710
Capteur de position numérique à pression différentielle PS710
Un capteur de position numérique à pression différentielle est un dispositif de positionnement novateur qui exploite les principes de détection de pression différentielle associés au traitement numérique du signal. Contrairement aux capteurs traditionnels, il détermine avec précision la position de la pièce en détectant les variations de pression entre sa surface de détection et la pièce à usiner, et en convertissant directement cette grandeur physique en un signal numérique.
Son principe de fonctionnement est le suivant : le capteur intègre une puce MEMS de haute précision sensible à la pression différentielle. Lorsque l’objet mesuré s’approche ou s’éloigne de la surface de détection, une légère différence de pression apparaît dans le circuit de gaz. Cette variation est captée par une puce de conditionnement dédiée, puis traitée par un microprocesseur intégré : compensation de température en plusieurs étapes, correction non linéaire et filtrage numérique. Il en résulte un signal de position numérique stable et de haute précision.
| Fluide applicable | air sec (avec une précision de filtration de 5 micromètres) | ||||
| Portée nominale | 0,05 à 0,30 mm | ||||
| Plage d'affichage/de réglage (valeur de référence de distance) | 0~1000 | ||||
| Unité d'affichage minimale (valeur de référence de distance) | 1 | ||||
| OUT1 | Plage de pression nominale | 0,0 à 1000,0 kPa | |||
| Plage d'affichage (valeur de pression) | -100,0 à 1000,0 kPa | ||||
| précision de répétabilité |
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| Caractéristiques de température (basées sur 25℃) |
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| Hystérèse | Peut être ajusté à partir de 0 (réglage d'usine : 0) | ||||
| OUT2 | Plage de pression nominale | 0,0-1000,0 kPa | |||
| Plage de pression définie | -0,0 à 1000,0 kPa | ||||
| Unité d'affichage/ensemble minimale | 10 kPa | ||||
| précision de répétabilité | ±0,5 % de la pleine échelle ±1 chiffre | ||||
| Caractéristiques de température (référence à 25℃) | ±2%FS. | ||||
| Hystérèse | Peut être ajusté à partir de 0. | ||||
| Résiste à la pression | 1200 kPa | ||||
| buse de détection | 01,5*9 | ||||
| Débit de consommation |
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| Spécifications électriques | Tension d'alimentation | Pour les applications où il est utilisé comme composant de sortie de commutation | 24 V ± 10 %, avec une fluctuation inférieure à 10 % | ||
| Pour les scénarios d'application où des périphériques IO-Link sont utilisés | CC 18-30 V pulsé (pp) 10 % (inclus) | ||||
| courant de consommation |
| ||||
| Protection | Avec protection contre l'inversion de polarité | ||||
| Sortie de commutation | Option pour sortie à collecteur ouvert NPN/PNP | ||||
| courant de charge maximal | 10 mA | ||||
| Tension additionnelle maximale | 30,0 V | ||||
| Tension résiduelle | En dessous de 5 V (10 mA) | ||||
| Protection contre les courts-circuits | correspondant | ||||
| Mode d'affichage | écran couleur de 14,4 pouces | ||||
| Résistant aux conditions environnementales | Niveau de protection | Le niveau IP67 est équivalent à | |||
| Plage de températures de fonctionnement | Pendant l'utilisation : 0 - 50℃ Conditions de stockage : -20 à 70 °C (sans condensation, sans gel) | ||||
| Plage d'humidité de fonctionnement | En fonctionnement / Lors du stockage : 35 - 85 % HR (sans condensation) | ||||
| Tension de tenue | Au-delà de 1000 V, 6 secondes, entre tous les composants de charge et le boîtier | ||||
| résistance d'isolation | Au-dessus de 100 MΩ (avec un mégohmmètre CC 500 V), entre tous les composants de charge et le boîtier | ||||
| Spécifications de tuyauterie | Pour les occasions avec spécification de tuyau C | Point de distribution | Rc1/8 | ||
| port de détection | Connecteur à changement rapide 06 | ||||
| Dans les cas où la spécification du tuyau est F | Point de distribution | G1/8 (conformément à la norme ISO1179-1) | |||
| port de détection | G1/8 (conformément à la norme ISO1179-1) | ||||
| Câble | Câble avec connecteurs | Câble avec connecteur M12-4, 4 conducteurs, 0,45 m Diamètre extérieur du conducteur : 0,72 mm, diamètre extérieur de l'isolant : 1,14 mm | |||
| Fil concentré | Le fil avec connecteur M12-4 possède 4 conducteurs et un diamètre extérieur de l'isolant : 1,14 mm. Section du conducteur central, de la position 2 à 3 : 8 conducteurs de 0,65 mm² ; positions 4 à 6 : 14 conducteurs de 0,65 mm². Diamètre extérieur du conducteur : 0,50 mm, diamètre extérieur de l’isolant : 1,00 mm (valeur commune pour les positions 2 à 6) | ||||
| Poids | 100 g - 130 g (hors câbles et connecteurs rapides) | ||||
| Spécification | Marquage CE (·Directive RoHS) | ||||
| Spécifications de communication (En mode IO-Link) | Type IO-Link | Équipement | |||
| Version IO-Link | V1.1 | ||||
| vitesse de communication | COM2 (38,4 kbit/s) | ||||
| fichier de configuration | Fichier IODD | ||||
| Durée minimale du cycle | 6 ms | ||||
| Longueur des données de traitement | Données d'entrée : 12 octets. Données de sortie : 0 octet. | ||||
| demande de communication de données | correspondant | ||||
| fonction de stockage de données | correspondant | ||||
| Fonction événementielle | correspondant | ||||
Il s'agit de son principal domaine d'application, principalement utilisé pour mesurer et contrôler les paramètres des fluides tels que le débit, le niveau et la densité — des grandeurs physiques souvent corrélées à la position ou à la hauteur.
Ce dispositif calcule le débit d'un fluide en mesurant la pression différentielle générée par des étrangleurs tels que les plaques à orifice et les tubes Venturi. Associé à une sortie numérique, il s'intègre facilement aux systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) ou aux automates programmables (PLC) pour une surveillance et un cumul précis des débits.
Dans un récipient étanche, le niveau de liquide peut être déterminé en mesurant la différence de pression entre le fond et le haut (ou l'espace gazeux) du récipient. Les capteurs numériques fournissent des signaux numériques linéaires directs correspondant au niveau de liquide, utilisés pour la surveillance des réservoirs de stockage, la commande de verrouillage des pompes et des vannes, et des applications similaires.
À niveau de liquide constant, les variations de pression différentielle reflètent les changements de densité du liquide et sont couramment utilisées dans les procédés nécessitant une surveillance de la concentration de la solution.
En mesurant la pression différentielle avant et après le filtre, une alarme se déclenche lorsqu'elle dépasse un seuil prédéfini pour indiquer la nécessité de nettoyer ou de remplacer l'élément filtrant, garantissant ainsi la sécurité du système.
Dans de tels systèmes, des capteurs sont utilisés pour surveiller et contrôler la position ou l'état de force des composants d'actionnement (par exemple, des cylindres ou des vérins hydrauliques).
En mesurant la différence de pression de part et d'autre du piston, on peut déterminer indirectement sa position ou vérifier s'il a atteint la position souhaitée. La sortie numérique facilite la communication avec un ordinateur hôte, permettant ainsi une régulation en boucle fermée.
Mesure la différence de pression dans les composants d'actionnement causée par les variations de charge ; lorsque la pression différentielle dépasse le seuil de sécurité, le système déclenche automatiquement une alarme ou s'arrête.
Dans les vannes pneumatiques ou hydrauliques, la rétroaction de pression différentielle contrôle avec précision la position du noyau de la vanne afin d'obtenir une régulation précise du débit ou de la pression.
Dans les systèmes automobiles, les capteurs de pression différentielle sont couramment utilisés pour surveiller les paramètres liés à la position et au débit.
En mesurant la pression différentielle avant et après le FAP, on détermine le degré d'obstruction ; si la pression dépasse le seuil, un programme de régénération est déclenché.
Il surveille la pression différentielle avant et après la vanne EGR afin de contrôler précisément le taux de recirculation des gaz d'échappement.
En mesurant la différence de pression entre l'intérieur de l'airbag et l'environnement extérieur, il détermine indirectement la hauteur (position) du véhicule et ajuste automatiquement la rigidité de la suspension.
Utilisé pour la régulation environnementale des bâtiments afin d'assurer un flux d'air et une pression spatiale stables.
Dans les conduits de ventilation, le débit d'air est calculé en mesurant la pression différentielle à travers un tube de Pitot ou une buse de débit, utilisée pour contrôler les systèmes VAV (Volume d'Air Variable).
Maintenir une légère pression positive ou négative entre la salle blanche, la salle d'opération ou le laboratoire et les zones adjacentes afin d'éviter toute contamination croisée.
À l'instar des applications industrielles, il surveille la pression différentielle à travers le filtre de l'unité de climatisation et alerte lorsqu'un remplacement est nécessaire.
Elle exige une précision et une propreté extrêmement élevées, tandis que les signaux numériques facilitent l'enregistrement des données et la surveillance à distance.
Mesure avec précision la pression différentielle du flux d'air pour surveiller et réguler le volume de ventilation du patient.
Dans le système d'alimentation en gaz, la pression différentielle est surveillée afin de garantir que le gaz est distribué au débit défini.
Assure le maintien du gradient de pression requis dans les zones critiques afin de garantir la sécurité opérationnelle.
Pour la collecte à grande échelle de données sur les infrastructures et l'environnement.
Dans les stations météorologiques, la vitesse du vent est mesurée à l'aide de capteurs de pression différentielle spécialisés.
En surveillant la différence de pression dans les oléoducs et gazoducs longue distance, il est possible d'identifier les fuites.
Calcule la profondeur de l'eau en mesurant la différence de pression entre la surface de l'eau et le fond marin (ou l'atmosphère), utilisée pour la surveillance hydrologique.
KATU Electronics (Kunshan) Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la production et la vente de capteurs et de contrôleurs. Notre gamme de produits comprend des capteurs de débit, de pression, de température, de niveau de liquide et de position, ainsi que les contrôleurs associés. Ces produits sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, les énergies nouvelles, les centres de données et l'industrie intelligente. Animés par l'innovation technologique, nous nous engageons à fournir des solutions de détection et de contrôle fiables à nos clients du monde entier.