La crise énergétique mondiale a accéléré l'application des capteurs industriels dans la gestion de l'efficacité énergétique

Face à la flambée des prix mondiaux de l'énergie, l'utilisation des capteurs industriels dans la gestion de l'énergie connaît une croissance exponentielle. Selon le dernier rapport de l'Agence internationale de l'énergie (AIE), le marché mondial des capteurs pour la gestion de l'efficacité énergétique industrielle atteindra 7,8 milliards de dollars en 2023, soit une augmentation de 22 %.

Aux États-Unis, ExxonMobil a déployé un réseau de capteurs de pression intelligents dans sa raffinerie du Texas afin d'optimiser l'efficacité énergétique de l'ensemble de l'usine en surveillant en temps réel la pression et le débit dans les pipelines. Dès la première année de mise en œuvre, le projet a permis de réduire la consommation d'énergie de 15 %, ce qui équivaut à une réduction des émissions de carbone de 120 000 tonnes par an. « Ces capteurs sont comme les yeux numériques de la raffinerie, nous permettant de visualiser chaque aspect de la consommation d'énergie », a déclaré le chef de projet.

Le géant chimique européen BASF a déployé sur son site de production belge un nouveau système de capteurs multiparamètres qui surveille simultanément des paramètres clés tels que la température, la pression et le débit. Associé à la technologie du jumeau numérique, ce système permet une optimisation en temps réel du processus de production, une augmentation de 20 % du rendement de la vapeur et des économies d'énergie annuelles de plus de 8 millions d'euros.

En Asie, le groupe sidérurgique chinois Baowu a mis en place le premier système mondial de gestion de l'énergie couvrant l'ensemble du processus de production sidérurgique, grâce au déploiement de plus de 5 000 capteurs intelligents de consommation énergétique. Ce système permet de suivre la consommation d'énergie tout au long de la chaîne de production, depuis l'entrée du minerai de fer dans l'usine jusqu'à la sortie du produit fini de l'entrepôt. Il permet ainsi de réduire la consommation d'énergie par tonne d'acier de 8 % et de réaliser des économies annuelles de 250 millions de yuans.

Les experts du secteur ont souligné que les capteurs pour la gestion de l'énergie évoluent selon trois axes : premièrement, une plus grande précision de mesure ; deuxièmement, une meilleure adaptabilité environnementale ; et troisièmement, une analyse des données plus intelligente. On prévoit que d'ici 2025, le marché mondial des capteurs pour la gestion de l'efficacité énergétique industrielle dépassera les 10 milliards de dollars, devenant ainsi l'un des segments à la croissance la plus rapide du marché des capteurs industriels.