Capteur de pression à couche mince de silicium diffus PM241

I. Industrie alimentaire et pharmaceutique

1. Principaux scénarios d'application

Surveillance des procédés NEP/SEP : Lors des opérations de nettoyage et de stérilisation en ligne, il est indispensable de contrôler précisément la pression du liquide de nettoyage et de la vapeur dans les canalisations et les cuves afin de garantir leur efficacité. Le capteur doit résister aux hautes températures, à la vapeur haute pression et aux agents de nettoyage corrosifs.

Cuves de fermentation et bioréacteurs : surveiller la pression et le niveau de liquide dans la cuve pendant la fermentation, et contrôler précisément le volume d’aération et le processus métabolique. Le capteur doit présenter une haute précision et une conception hygiénique irréprochable.

Équipement de remplissage et d'emballage : Contrôler la pression d'air ou la pression du liquide de la tête de remplissage pour assurer la précision et la stabilité du volume de remplissage.

Surveillance de la pression et du débit dans les canalisations : Assurer le bon transport des matériaux dans les canalisations afin de prévenir les blocages ou les fuites causés par une pression excessive.

II. Systèmes hydrauliques et pneumatiques

1. Principaux scénarios d'application

surveillance de la pression du système hydraulique

Pression de sortie de la pompe : Surveillez le fonctionnement de la pompe principale afin d’éviter toute surpression.charger.

Pression pré-cylindre/post-cylindre : utilisée pour calculer la force de sortie et effectuer un contrôle précis de la force.

Retour d'information sur la pression du bloc de vannes : En tant qu'unité de retour d'information du système servo/proportionnel électrohydraulique, il assure une régulation en boucle fermée de la pression.

Contrôle de pression du système pneumatique

Pression d'air comprimé stable : assure le fonctionnement stable des outils pneumatiques et des éléments d'actionnement.

Contrôle de la pression du cylindre : utilisé pour un contrôle précis de la tension et de la force de serrage.

IIIPompes et compresseurs

1.Application principalescénarios d'activation

Application des pompes

Tests et surveillance des performances : Mesurer la pression d’entrée et la pression de sortie de la pompe, calculer les paramètres clés tels que la hauteur manométrique et le rendement.

Protection contre le fonctionnement à sec : en surveillant la pression d’entrée, elle empêche la pompe de fonctionner à sec et de griller en l’absence de liquide.

Commande en boucle fermée et variateur de fréquence : en fonction du retour d’information sur la pression de sortie, la vitesse de rotation de la pompe est ajustée en temps réel pour assurer une alimentation en eau/huile à pression constante, permettant ainsi des économies d’énergie.

Surveillance du colmatage des filtres : en mesurant la différence de pression avant et après le filtre, on détermine si l’élément filtrant doit être remplacé.

Applications des compresseurs

Surveillance de la pression dans le cylindre et de la pression d'échappement à tous les niveaux : optimiser le rendement du compresseur et prévenir les surpressions.

Calcul du débit d'air/de gaz : Calcul précis du débit basé sur les paramètres de température et de pression.

Contrôle du chargement/déchargement : Contrôle automatique du chargement et du déchargement du compresseur en fonction de la pression du réseau de canalisations afin d’économiser de l’énergie.

IV. Fabrication mécanique et automatisation des usines

1. Principaux scénarios d'application

Machines de moulage par injection : La surveillance de la pression d’injection, de la pression de maintien et de la force de serrage du moule sont des paramètres clés pour garantir la qualité du produit.

Machines-outils : Utilisé pour la surveillance de la pression des mandrins hydrauliques, des tourelles porte-outils et des systèmes de lubrification.

Presse : Elle sert au contrôle précis de la pression de la presse afin d'obtenir un ajustement serré précis.

Robots industriels : La commande de pression pneumatique des pinces de robots permet d’obtenir une force de préhension réglable et d’éviter d’endommager les pièces de précision.

Contrôle des processus de production : Sur les chaînes de montage automatisées et les bancs d'essai, il est utilisé pour la surveillance de la pression de divers actionneurs pneumatiques et hydrauliques.