Transmetteur de pression intelligent série PM800A

- Des capteurs en silicium composite à haute stabilité sont adoptés

- Large plage de mesure couvrant de 0-0,5 kPa à 100 MPa

Système à deux fils, sortie analogique 4-20 mA, communication numérique via protocole HART®

- L'écran LCD intelligent du compteur est rétroéclairé.

- Il permet à la fois la transmission à distance et le réglage local du point zéro et de la portée

- Gamme complète de variétés, haute précision et bonne stabilité

- La structure du boîtier antidéflagrant présente une forte capacité de résistance aux interférences de conversion de fréquence

- Protection contre les surcharges de pression statique élevée

- Il ne comporte aucun composant de transmission mécanique et est résistant aux chocs et durable

- Conception de circuits de protection contre les surtensions

1. Pétrole et gaz (amont, intermédiaire, aval)

Surveillance de la pression en tête de puits/en fond de puits : surveillance en temps réel de la pression en tête de puits et de la pression en fond de puits des puits de pétrole et de gaz (des modèles spéciaux sont nécessaires), optimisation de l’efficacité de la production et prédiction de la dynamique du réservoir.

Contrôle de la pression du séparateur d'huile et de gaz : Contrôler avec précision la pression de service du séparateur afin d'assurer une séparation efficace de l'huile, du gaz et de l'eau.

oléoduc/gazoduc

Surveillance de la pression des conduites principales : s'assurer que les canalisations fonctionnent sous une pression sûre et détecter les fuites (chutes de pression anormales).

Contrôle de la pression en station : Il est utilisé pour surveiller et contrôler la pression d'entrée et de sortie des stations de pompage et des stations de compression afin de protéger les équipements.

Suivi de l'engin de raclage : le positionnement est réalisé en détectant les variations de pression lors du passage de l'engin de raclage.

Mesure du niveau et de la pression des liquides dans les réservoirs de stockage (pétrole brut, produits pétroliers raffinés, GPL/GNL) :

Fournir des informations précises sur le niveau de liquide (par pression différentielle ou pression statique) pour la gestion des stocks.

Surveiller la pression dans l'espace gazeux du réservoir de stockage pour éviter toute surpression ou tout vide et assurer la sécurité du réservoir de stockage (souvent utilisé en conjonction avec une soupape de ventilation).

Usines de raffinage et de chimie

Pression du réacteur : paramètre clé du procédé qui influe directement sur la vitesse de réaction, la sélectivité et la sécurité. La haute précision et la stabilité du PM800A sont donc primordiales.

Pression de la colonne de fractionnement/de la colonne de raffinage : Un contrôle précis de la pression de la colonne est essentiel pour garantir l’efficacité de la séparation et la qualité du produit.

Échangeur de chaleur haute pression : Surveillez la différence de pression entre le côté tubes et le côté calandre afin d’éviter les dommages liés à une surpression.

Pressions d'entrée et de sortie des compresseurs et des pompes : Protéger l'équipement contre les surtensions (pour les compresseurs) ou le fonctionnement à sec (pour les pompes).

Surveillance de la pression du système de torche : s’assurer de la contre-pression normale du système de torche et d’une décharge sûre.

2. Génie chimique (Chimie de base, Chimie fine, Pétrochimie)

Contrôle de la pression des cuves/réacteurs de réaction synthétiques : De nombreuses réactions chimiques sont sensibles à la pression (telles que la polymérisation, l’hydrogénation, l’oxydation), et le PM800A fournit des données de pression fiables pour un contrôle précis et un verrouillage de sécurité.

Contrôle de la pression dans les procédés de distillation/évaporation/cristallisation : la pression influe directement sur le point d’ébullition et l’équilibre des phases, et constitue un paramètre clé dans la séparation et la purification.

Autoclave de polymérisation haute pression : Contrôle avec précision la pression extrêmement élevée lors de la production de PE, PVC, etc.

Surveillance de la pression du filtre/de la presse à filtre : Surveiller la pression de filtration, optimiser le cycle de fonctionnement et protéger l’équipement.

Réservoirs de stockage de solvants et systèmes de transport : Surveiller le niveau de liquide (méthode de pression différentielle) et la pression de la phase gazeuse des réservoirs de stockage de solvants inflammables et explosifs.

Services publics : surveillance de la pression du réseau de vapeur, de la pression d’azote/d’air instrumenté.

3. Métallurgie (Acier, Métaux non ferreux)

Système de haut fourneau/four à air chaud

Mesure et contrôle de la pression de l'air chaud (affectant directement l'état et l'efficacité du four).

Contrôle de la pression du gaz en haut du four.

Surveillance de la pression du système d'eau de refroidissement (protection des coûteux corps de four).

machine de coulée continue

Contrôle du niveau de liquide du cristalliseur (transmetteur de pression différentielle couramment utilisé).

Commande de pression de la centrale hydraulique (sections du secteur d'entraînement, vérins de pression).

Laminoir : Surveiller et contrôler la force de laminage (par la pression du vérin hydraulique), la pression du système AGC et la pression du système de lubrification.

Unité de production d'oxygène/séparation de l'air : Surveiller la pression de chaque étage du compresseur, la pression de la colonne de distillation, ainsi que la pression et le niveau de liquide du réservoir de stockage d'oxygène liquide/azote liquide.

Four de fusion/cellule électrolytique : Surveiller la pression du gaz protecteur ou la pression du système de circulation de l’électrolyte.

Système d'élimination des poussières : Surveillez les pressions d'entrée et de sortie du ventilateur et la pression différentielle du filtre à sac (pour déterminer la situation de blocage).

4. Électricité (énergie thermique, énergie nucléaire, énergies nouvelles)

Système de chaudière

Pression du tambour (paramètre principal, influençant la température de saturation).

Pression de vapeur principale/pression de vapeur de réchauffage (affectant l'efficacité et la sécurité de la turbine).

Pression d'alimentation en eau, pression du fioul/gaz.

Pression négative dans le four (affectant la sécurité et l'efficacité de la combustion).

Turbine à vapeur : Surveiller la pression de chaque étage de la vapeur d'extraction, la pression de la vapeur scellée, la pression de l'huile de lubrification et la pression de l'huile EH (système de régulation électrohydraulique).

Le degré de vide du condenseur (mesuré à l'aide de transmetteurs de pression absolue ou de pression négative) est un indicateur clé de l'efficacité des turbines à vapeur.

Système de désulfuration et de dénitrification : Surveiller le niveau de liquide (pression différentielle) de la tour d'absorption, la pression de la pompe de circulation de la boue et la pression du système ammoniac/urée.

Énergie nucléaire : Mesure de la pression et du niveau de liquide appliquée dans les circuits primaires, les circuits secondaires et les systèmes auxiliaires, avec des exigences extrêmement élevées en matière de sécurité et de fiabilité.

Centrale hydroélectrique : Surveiller la pression de la volute, la pression du tuyau d'échappement, la pression d'huile du régulateur et la pression d'huile de lubrification des paliers.

5. Agroalimentaire, produits pharmaceutiques et biotechnologies (avec un accent particulier sur les exigences en matière d'hygiène et de protection contre les explosions)

Zones de traitement répondant aux exigences antidéflagrantes : zones où sont présents des vapeurs d’alcool (comme le brassage, l’extraction), de la poussière (comme le lait en poudre, la farine, l’amidon) et des solvants (comme l’extraction, le nettoyage).

Système NEP/SEP : Surveillez la pression de circulation de la solution de nettoyage/vapeur de stérilisation pour garantir l’efficacité du processus. La certification antidéflagrante du PM800A assure la sécurité dans les environnements où des vapeurs d’alcool ou des températures élevées peuvent être présentes.

Cuve de fermentation/bioréacteur : Surveiller la pression à l’intérieur de la cuve (en particulier pour la fermentation anaérobie ou sous pression) et la pression de la double enveloppe/du serpentin. Sa conception antidéflagrante permet de résister aux éventuelles vapeurs organiques ou aux environnements contenant des désinfectants.

Homogénéisateur/autoclave : Surveillance et contrôle précis des pressions de traitement extrêmement élevées (telles que la stérilisation UHT, la lyse cellulaire).

Système de récupération/extraction de solvants : Dans les procédés impliquant des solvants inflammables tels que l'éthanol et l'hexane, une surveillance de la pression de sécurité est requise.

Systèmes d'air comprimé/gaz inerte : Surveillance essentielle de la pression du système pour la fourniture d'énergie dans des environnements propres.

Réservoirs de stockage d'azote liquide/dioxyde de carbone : Surveiller la pression et le niveau de liquide (une compatibilité avec les basses températures est requise).

Conformité de conception hygiénique : Bien que le PM800A lui-même ne soit pas un raccord de processus hygiénique, il peut être utilisé dans le processus de nettoyage grâce à un diaphragme ou une bride d'isolation hygiénique.

6. Fabrication du papier

Contrôle de la pression du digesteur/digesteur : un paramètre clé du processus de fabrication de la pâte à papier.

machine à papier

Contrôle de la pression de vapeur du cylindre de séchage (affectant l'efficacité du séchage et la qualité du papier).

Pression du système hydraulique (entraînant le rouleau de pression et le racleur).

Pression de la boîte à pâte (affectant l'uniformité du papier).

Le degré de vide (mesure de pression négative) des rouleaux de pression sous vide/rouleaux de pressage sous vide.

Chaudière de récupération de liqueur noire/produits chimiques : Points de contrôle de pression similaires à ceux des chaudières électriques (tambour, vapeur, pression négative dans le four).

Surveillance de la pression des pompes de transport de boues.

7. Fabrication mécanique

Systèmes hydrauliques et de lubrification : Applications essentielles ! Surveillez la pression du circuit d’huile principal, du circuit d’huile de commande et des points de lubrification afin d’assurer le fonctionnement normal de l’équipement et de protéger les pompes, les vannes et les actionneurs.

Banc d'essai : Il est utilisé pour les essais de pression et le contrôle qualité en usine de produits tels que les moteurs, les pompes, les vannes et les réservoirs sous pression. La haute précision et la stabilité du PM800A garantissent des données fiables.

Système pneumatique : Surveiller la pression de la conduite principale d'air comprimé et des conduites secondaires importantes.

Machines de moulage par injection/machines de fonderie sous pression : Surveiller et contrôler la force de serrage, la pression d’injection et la pression de maintien.