Transmetteur de pression différentielle intelligent PM800C

Le transmetteur de pression différentielle intelligent PM800C repose sur une conception de circuit entièrement numérique, repoussant les limites de performance des circuits analogiques traditionnels. Doté de puces ASIC haute précision et d'une technologie de traitement numérique du signal (DSP) avancée, il intègre une intelligence artificielle performante. Il atteint une précision de ≤ ±0,1 % de la pleine échelle, incluant la précision non linéaire, l'hystérésis, le décalage du zéro et la déviation du point de pleine échelle, et résiste aux décalages à long terme dans des environnements à températures extrêmes, de -20 °C à 80 °C. Cette stabilité exceptionnelle garantit la précision et la fiabilité du PM800C lors d'un fonctionnement continu prolongé, établissant une nouvelle référence en matière de précision dans le domaine de la mesure et du contrôle industriels. Côté communication et gestion des données, le PM800C excelle également. Équipé de deux sorties 4-20 mA et du protocole HART, il s'intègre facilement aux principaux systèmes de contrôle tels que les DCS et les PLC, ainsi qu'aux réseaux d'automatisation industrielle. Du contrôle de la pression différentielle des pipelines haute pression dans l'industrie pétrochimique au contrôle précis du niveau de liquide dans les salles blanches des secteurs agroalimentaire et pharmaceutique ; de la détection de la pression dans les fours haute température de l'industrie métallurgique à la mesure de débit dans les ouvrages hydrauliques, le transmetteur de pression différentielle intelligent PM800C, grâce à ses fonctionnalités hautement intégrées et intelligentes, offre des solutions complètes et fiables de mesure et de contrôle de la pression pour diverses conditions de travail complexes. Qu'il s'agisse d'un site industriel exigeant ou d'un laboratoire de précision, le PM800C s'adapte avec précision et devient un assistant fiable et performant pour les ingénieurs.

Raffinerie de pétrole

Colonne de distillation atmosphérique et sous vide : Utiliser un transmetteur de pression différentielle pour mesurer la perte de charge entre les plateaux (afin de déterminer leur efficacité et leur taux d’encrassement) (application de pression différentielle) et mesurer le débit d’alimentation à travers les plaques à orifice (application de débit). Contrôle du débit d’alimentation du réacteur (application de débit). Mesure du niveau de liquide dans le séparateur haute pression (protection antidéflagrante et haute pression requises) (application de niveau de liquide). Surveillance de la différence de pression (surveillance de l’encrassement) des filtres de sortie des pompes principales. Tous ces dispositifs nécessitent une certification antidéflagrante.

Usine chimique (chlore-alcali) :

Cellule électrolytique : surveiller la pression différentielle entre les compartiments anodique et cathodique (afin de prévenir l’endommagement de la membrane) (surveillance de pression différentielle essentielle). Niveau de liquide dans le réservoir de stockage de saumure/solution alcaline (application de niveau de liquide). Débit dans la canalisation de transport de chlore/hydrogène gazeux (plaque à orifice + pression différentielle) (application de débit). Le procédé utilise de l’hydrogène et est soumis à des exigences strictes en matière de protection contre les explosions.

centrale thermique

Chaudière : Mesure du niveau d’eau dans le ballon (paramètre de sécurité critique, souvent mesuré par une double pression différentielle) (application : niveau de liquide). Débit d’air primaire/secondaire (anuba dans la conduite + pression différentielle) (application : débit). Pression négative dans le foyer (légère pression différentielle, essentielle à la sécurité de la combustion) (application : pression différentielle). Surveillance de la pression différentielle du préchauffeur d’air (pour détecter l’accumulation de cendres et les obstructions) (surveillance des obstructions). Pression différentielle à l’entrée et à la sortie du broyeur à charbon (reflétant la finesse du charbon pulvérisé et la charge) (application : pression différentielle).

Usine pharmaceutique (synthèse de principes actifs pharmaceutiques) :

Réacteur : Mesure du niveau de liquide dans un réacteur fermé (pression différentielle à double bride ou à bride simple avec compensation de phase gazeuse) (application de niveau de liquide). Contrôle du débit d’alimentation en solvant (les débitmètres massiques sont coûteux ; les débitmètres à pression différentielle sont utilisés pour les points de débit non critiques ou importants) (applications de débit). La zone de réaction contient des solvants inflammables tels que l’éthanol et l’acétone ; une certification antidéflagrante est donc requise. Surveillance de la pression différentielle des filtres du système NEP (surveillance du colmatage).

station d'épuration

Cuve de réaction biologique : Surveillance de la pression différentielle du réseau d’aération (pour déterminer si la tête d’aération est obstruée ou si le surpresseur est défectueux) (surveillance de l’obstruction/des performances). Mesure du débit dans la conduite d’entrée (débitmètre à canal ouvert ou sur conduite, certains utilisent la pression différentielle) (application débit). Niveau de liquide dans la cuve de stockage des boues (application niveau de liquide). Pression/niveau de liquide dans la cuve de biogaz (le biogaz est inflammable, une protection antidéflagrante est requise) (application pression/niveau de liquide).