Capteur de position numérique PS710

Il s'agit de son principal domaine d'application, principalement utilisé pour mesurer et contrôler les paramètres des fluides tels que le débit, le niveau et la densité — des grandeurs physiques souvent corrélées à la position ou à la hauteur.

Mesure du débit : Ce dispositif calcule le débit d'un fluide en mesurant la pression différentielle générée par des étrangleurs tels que les plaques à orifice et les tubes Venturi. Associé à une sortie numérique, il s'intègre facilement aux systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) ou aux automates programmables (PLC) pour une surveillance et un cumul précis des débits.

Mesure du niveau/de l'interface : Dans un récipient étanche, le niveau de liquide peut être déterminé en mesurant la différence de pression entre le fond et le haut (ou l'espace gazeux) du récipient. Les capteurs numériques fournissent des signaux numériques linéaires directs correspondant au niveau de liquide, utilisés pour la surveillance des réservoirs de stockage, la commande de verrouillage des pompes et des vannes, et des applications similaires.

Mesure de la densité : À niveau de liquide constant, les variations de pression différentielle reflètent les changements de densité du liquide et sont couramment utilisées dans les procédés nécessitant une surveillance de la concentration de la solution.

Surveillance de l'état des filtres : En mesurant la pression différentielle avant et après le filtre, une alarme se déclenche lorsqu'elle dépasse un seuil prédéfini pour indiquer la nécessité de nettoyer ou de remplacer l'élément filtrant, garantissant ainsi la sécurité du système.

Dans de tels systèmes, des capteurs sont utilisés pour surveiller et contrôler la position ou l'état de force des composants d'actionnement (par exemple, des cylindres ou des vérins hydrauliques).

Détection de la position du vérin/vérin hydraulique : En mesurant la différence de pression de part et d'autre du piston, on peut déterminer indirectement sa position ou vérifier s'il a atteint la position souhaitée. La sortie numérique facilite la communication avec un ordinateur hôte, permettant ainsi une régulation en boucle fermée.

Surveillance de la charge et protection contre les surcharges : Mesure la différence de pression dans les composants d'actionnement causée par les variations de charge ; lorsque la pression différentielle dépasse le seuil de sécurité, le système déclenche automatiquement une alarme ou s'arrête.

Commande de l'actionneur de vanne : Dans les vannes pneumatiques ou hydrauliques, la rétroaction de pression différentielle contrôle avec précision la position du noyau de la vanne afin d'obtenir une régulation précise du débit ou de la pression.

Dans les systèmes automobiles, les capteurs de pression différentielle sont couramment utilisés pour surveiller les paramètres liés à la position et au débit.

Surveillance du filtre à particules diesel (FAP) : En mesurant la pression différentielle avant et après le FAP, on détermine le degré d'obstruction ; si la pression dépasse le seuil, un programme de régénération est déclenché.

Système de recirculation des gaz d'échappement (EGR) : Il surveille la pression différentielle avant et après la vanne EGR afin de contrôler précisément le taux de recirculation des gaz d'échappement.

Système de suspension pneumatique : En mesurant la différence de pression entre l'intérieur de l'airbag et l'environnement extérieur, il détermine indirectement la hauteur (position) du véhicule et ajuste automatiquement la rigidité de la suspension.

Utilisé pour la régulation environnementale des bâtiments afin d'assurer un flux d'air et une pression spatiale stables.

Mesure du débit/de la vitesse de l'air : Dans les conduits de ventilation, le débit d'air est calculé en mesurant la pression différentielle à travers un tube de Pitot ou une buse de débit, utilisée pour contrôler les systèmes VAV (Volume d'Air Variable).

Surveillance de la pression ambiante : Maintenir une légère pression positive ou négative entre la salle blanche, la salle d'opération ou le laboratoire et les zones adjacentes afin d'éviter toute contamination croisée.

Surveillance de l'état des filtres : À l'instar des applications industrielles, il surveille la pression différentielle à travers le filtre de l'unité de climatisation et alerte lorsqu'un remplacement est nécessaire.

Elle exige une précision et une propreté extrêmement élevées, tandis que les signaux numériques facilitent l'enregistrement des données et la surveillance à distance.

Appareil de ventilation/d'anesthésie : Mesure avec précision la pression différentielle du flux d'air pour surveiller et réguler le volume de ventilation du patient.

Contrôle du débit d'oxygène/de gaz : Dans le système d'alimentation en gaz, la pression différentielle est surveillée afin de garantir que le gaz est distribué au débit défini.

Contrôle de la pression dans les salles d'isolement/enceintes de biosécurité : Assure le maintien du gradient de pression requis dans les zones critiques afin de garantir la sécurité opérationnelle.

Pour la collecte à grande échelle de données sur les infrastructures et l'environnement.

Mesure de la pression atmosphérique/vitesse du vent : Dans les stations météorologiques, la vitesse du vent est mesurée à l'aide de capteurs de pression différentielle spécialisés.

Détection des fuites de canalisations : En surveillant la différence de pression dans les oléoducs et gazoducs longue distance, il est possible d'identifier les fuites.

Mesure du niveau/de la profondeur de l'eau : Calcule la profondeur de l'eau en mesurant la différence de pression entre la surface de l'eau et le fond marin (ou l'atmosphère), utilisée pour la surveillance hydrologique.