Transmetteur de température compact TM112

1. Fabrication de machines, d'équipements et de réservoirs, technologies de propulsion et équipements hydrauliques

Surveillance et protection de l'état des équipements

Température des principaux composants mécaniques : Surveillez la température des principales pièces rotatives ou de friction telles que les moteurs, les boîtes de vitesses, les roulements, les enroulements de moteurs, les pompes/moteurs hydrauliques, etc., afin de prévenir les dommages dus à la surchauffe et de réaliser une maintenance prédictive.

Température de l'huile du système hydraulique : Mesurez avec précision la température de l'huile hydraulique afin de garantir qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement optimale (avec une viscosité appropriée). Une température d'huile trop élevée peut entraîner l'oxydation de l'huile, une diminution de sa viscosité et le vieillissement des joints. Si la température d'huile est trop basse, la viscosité augmentera et la réponse du système sera lente. Le signal du transmetteur sert à commander le démarrage et l'arrêt du refroidisseur ou du réchauffeur.

Température du liquide de refroidissement/lubrifiant : Surveillez la température du liquide de refroidissement ou du système de lubrification des machines-outils et des gros équipements afin de garantir l'efficacité du refroidissement/lubrification et la précision d'usinage de l'équipement.

Contrôle des processus

Procédé de traitement thermique : lors du recuit, de la trempe, du revenu et autres procédés, il convient de contrôler avec précision la température du four, la température de la pièce ou la température du milieu de trempe afin de garantir que les performances du matériau répondent aux normes.

Température de soudage/formage : Contrôlez l’apport de chaleur de soudage (tel que le préchauffage, la température intercouche) ou la température de formage du plastique/métal.

surveillance de la température des réservoirs/conteneurs

Surveiller la température du fluide contenu dans les réservoirs de stockage (matières premières, produits finis, produits intermédiaires) pour la gestion des stocks, les alarmes de sécurité (comme la prévention de la solidification ou de la surchauffe) ou le contrôle simple des processus.

Surveiller la température de la cuve du réacteur, de la double enveloppe ou du réservoir intérieur de la cuve de mélange, et participer au contrôle de la température de réaction.

Système de propulsion

Surveiller les températures des composants clés tels que le carburant, l'oxydant, le liquide de refroidissement, les roulements et les parois de la chambre de combustion des moteurs de fusée et des moteurs d'avion afin d'assurer le fonctionnement sûr et l'optimisation des performances des systèmes.

2. Applications hygiéniques (industrie alimentaire et des boissons, industrie pharmaceutique, production d'agents actifs, biotechnologie et ingénierie des sciences de la vie, laiteries, brasseries)

Il s'agit d'un domaine où les exigences d'application des transmetteurs de température sont extrêmement strictes. L'essentiel est de respecter les normes de conception hygiéniques, de garantir la sécurité des produits, de prévenir la contamination et de faciliter le nettoyage et la désinfection (NEP/SEP).

Points clés de l'application

Contrôle des procédés NEP (Nettoyage en Ligne) / SEP (Stérilisation en Ligne) : surveillance précise de la température de la solution de nettoyage et de la vapeur/eau de stérilisation afin de garantir l’atteinte et le maintien des températures optimales de nettoyage et de stérilisation (par exemple, la stérilisation en ligne requiert généralement une durée spécifique supérieure à 121 °C). Ce contrôle est essentiel pour assurer l’asepsie de la ligne de production. Le transmetteur doit résister aux hautes températures, aux hautes pressions et aux agents chimiques de nettoyage puissants.

Pasteurisation/stérilisation : Lors de la pasteurisation de produits tels que le lait, les jus de fruits, la bière et les solutions médicamenteuses (par exemple, 72 °C pendant 15 secondes) ou de la stérilisation UHT (135-150 °C pendant 15 secondes), une mesure continue, précise et rapide de la température du produit est essentielle pour garantir l’efficacité de la stérilisation (élimination des bactéries pathogènes) et la qualité du produit (en évitant une surchauffe qui altère les qualités nutritionnelles et gustatives). La rapidité de réponse du transmetteur est donc primordiale.

Contrôle du processus de fermentation : Dans les cuves de fermentation de la bière, du yaourt, du fromage, des antibiotiques, des vaccins, des produits biologiques, etc., la température est un paramètre essentiel qui influe sur la croissance des micro-organismes, le rendement et la qualité des produits métaboliques. Le transmetteur doit contrôler précisément la température à l’intérieur de la cuve, dans une plage étroite (par exemple ±0,1 °C).

Contrôle des procédés réactionnels : En synthèse pharmaceutique, en production de principes actifs et en bioréacteurs, la vitesse et la sélectivité des réactions chimiques/biologiques sont fortement dépendantes de la température. Le transmetteur garantit le bon déroulement de la réaction dans la plage de température définie.

Normalisation des signaux et transmission longue distance : surmontant les inconvénients des signaux faibles, de la sensibilité aux interférences et de la courte distance de transmission des résistances thermiques/thermocouples, il fournit des signaux standardisés avec une forte capacité anti-interférences et une capacité de transmission longue distance.

Précision et stabilité : Il offre des résultats de mesure plus précis et plus stables que la lecture directe du capteur, grâce à une linéarisation intégrée et une compensation de la soudure froide (thermocouple).

Isolation électrique : Isoler efficacement les tensions dangereuses sur site ou les interférences de boucle de masse afin de protéger la sécurité du système de contrôle.

Fonction de diagnostic (type intelligent) : Les transmetteurs intelligents tels que HART peuvent fournir des informations telles que le diagnostic de circuit ouvert/court-circuit du capteur et l'alarme de dépassement de limite de température du processus, ce qui facilite la maintenance et la détection des pannes.

Facile à intégrer : le signal de sortie standard peut être directement connecté à des systèmes de contrôle tels que les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les systèmes SCADA.

Durable et robuste : Conçu pour s'adapter aux environnements industriels (vibrations, humidité, interférences électromagnétiques).

Sécurité : Fournir des signaux fiables dans les circuits de protection critiques (tels que l'arrêt en cas de surchauffe de l'équipement et la confirmation de conformité de la température SIP).

Conformité à la réglementation : Dans les secteurs de la santé et de la pharmacie, le respect d'exigences strictes en matière d'hygiène, de sécurité des matériaux et de traçabilité de l'étalonnage est obligatoire.