Capteur de température électronique antidéflagrant TM800S à affichage numérique

Applications du produit

1. Industrie pétrolière, chimique et gazière

Scénarios d'application

Cuves et tours de réaction : Surveillez la température lors des réactions chimiques telles que la polymérisation, le craquage et l’hydrogénation afin de garantir leur bon déroulement dans une plage de température contrôlée, sûre et efficace. Tout dépassement de cette limite peut entraîner des accidents graves tels que des projections de matière et des explosions.

Pipelines et réservoirs de stockage : surveiller la température du pétrole brut, du gaz naturel, du gaz liquéfié (GNL/GPL) et de diverses matières premières/produits chimiques pendant leur transport. Pour les fluides cryogéniques tels que le GNL, les capteurs doivent également présenter d’excellentes performances de mesure à basse température.

Unité de distillation et de séparation : Le contrôle précis de la température de chaque section de la colonne de fractionnement est essentiel pour garantir la pureté et la qualité de la séparation du produit.

2. Industrie de l'énergie et de l'électricité

Scénarios d'application

Turbines à gaz et générateurs : une surveillance précise de la température des paliers, de la température d’entrée des gaz, de la température du fluide de refroidissement, etc., est essentielle pour éviter la surchauffe et les dommages des équipements et pour assurer une maintenance prédictive.

Surveillance des points chauds des enroulements du transformateur : installé directement à l’intérieur de l’enroulement du transformateur, il permet de surveiller en temps réel la température du point le plus chaud afin de prévenir le vieillissement de l’isolation et d’assurer la sécurité du réseau électrique.

Dans le domaine de l'énergie nucléaire : il est utilisé pour la surveillance de la température dans les systèmes auxiliaires des réacteurs nucléaires et dans le processus de traitement du combustible nucléaire, ce qui exige une stabilité à long terme et une résistance aux radiations extrêmement élevées.

3. Industrie de la métallurgie et des matériaux de construction

Scénarios d'application

Hauts fourneaux et fours à air chaud : la surveillance de la température de l’air chaud et de la paroi du four est essentielle pour optimiser le processus de fusion et réduire la consommation d’énergie.

Ligne de production de laminage d'acier : Mesure de la température de laminage des tôles et des fils machine pour le contrôle du processus afin de garantir les propriétés mécaniques des produits.

Four de fusion du verre : Surveiller la température du verre en fusion à plus de mille degrés et le four pour contrôler la qualité de la fusion.

Four rotatif à ciment : La surveillance des températures en tête et en queue de four est un paramètre essentiel pour garantir la qualité du ciment et une calcination stable.

4. Industrie pharmaceutique et bioingénierie

Scénarios d'application

Cuve de fermentation : Le processus de fermentation microbienne est extrêmement sensible à la température et nécessite un contrôle avec une précision de ±0,1°C, voire plus élevée.

Armoire de stérilisation (autoclave) : La surveillance précise de la température à l'intérieur de la chambre afin de garantir que la température et la durée de stérilisation requises sont atteintes est la clé de la conformité aux BPF.

Lyophilisateur : Mesure avec précision la température des matériaux et des étagères dans un environnement sous vide.

5. Ingénierie navale et océanique

Scénarios d'application

Compartiment moteur : Surveille les températures du moteur principal, du moteur auxiliaire, du turbocompresseur et de la chaudière du navire.

Zone de chargement : Pour les navires transportant des produits chimiques et du gaz liquéfié, il est nécessaire de surveiller la température de la cale et de disposer de certifications antidéflagrantes strictes.

paramètres techniques