Sensor térmico de fluxo de gas FM330
Descarga de datos
Aplicación do produto
Pódese usar para diversas medicións de gases, como aire comprimido, gas de carbón, gas natural, gas licuado, gas de queimaduras, hidróxeno, argon, amoníaco, etc., e tamén se pode usar para a detección de fugas de gas.
Os sensores térmicos de fluxo de gas calculan o fluxo de gas baseándose no principio da condución térmica medindo o efecto de arrefriamento do fluxo de gas na fonte de calor. En comparación con outros tipos de sensores de fluxo de gas, presentan alta precisión, amplo rango de medición e rápida velocidade de resposta, e desempeñan un papel importante en industrias como a petroquímica, a enerxía, a metalurxia, a electrónica, a climatización, o tratamento de augas e a alimentación.
1. Industria petroquímica
Na produción petroquímica, os sensores de fluxo de gas térmico úsanse a miúdo para monitorizar e controlar o fluxo de varios gases de proceso. Durante o proceso de craqueo do petróleo, é necesario controlar con precisión os caudais de gases como o hidróxeno e o etileno para garantir o progreso eficiente da reacción de craqueo e aumentar o rendemento do produto. Os sensores de fluxo de gas térmico poden medir o fluxo destes gases de forma rápida e precisa, proporcionando soporte de datos para a optimización do proceso de produción. Ademais, no proceso de tratamento químico de gases residuais, para a monitorización do fluxo de gases residuais que conteñen varios compoñentes complexos, os sensores de fluxo de gas térmico, coa súa vantaxe de ter unha pequena diferenza de sensibilidade aos diferentes compoñentes do gas, poden medir con precisión o fluxo de gases residuais, axudando ás empresas a axustar razoablemente os parámetros de funcionamento dos equipos de tratamento de gases residuais para garantir que os gases residuais se descarguen segundo o estándar.
2. Industria da enerxía eléctrica
Nas centrais térmicas, os sensores de fluxo de gas térmico pódense usar para medir o fluxo de aire necesario para a combustión da caldeira e o fluxo de gases de combustión emitidos. Un control preciso do fluxo de aire axuda a lograr unha combustión completa do combustible, mellorar a eficiencia da xeración de enerxía e reducir o consumo de enerxía e as emisións de contaminantes. Os sensores de fluxo de gas térmico poden monitorizar os cambios no fluxo de aire en tempo real e devolver os datos ao sistema de control para axustar o volume de aire de subministración de maneira oportuna. En termos de monitorización das emisións de gases de combustión, medir con precisión o fluxo de gases de combustión é crucial para calcular a cantidade total de emisións de contaminantes e avaliar o efecto do tratamento dos equipos de protección ambiental. Os sensores de fluxo de gas térmico proporcionan un soporte de datos fiable para a operación de protección ambiental e a xestión de emisións das centrais eléctricas.
3. Industria metalúrxica
O proceso de produción metalúrxica implica o uso dunha gran cantidade de gas, e os sensores de fluxo de gas térmico desempeñan un papel crucial na monitorización do fluxo nel. No proceso de fabricación de ferro en alto forno, é necesario controlar con precisión o caudal de aire e gas enriquecido con osíxeno que se insufla no alto forno para garantir o progreso estable das reaccións dentro do forno e aumentar a produción e a calidade do ferro fundido. Os sensores de fluxo de gas térmico poden medir o fluxo de gas en tempo real, axudando aos operadores a axustar os parámetros do soprador con prontitude. Na fusión de metais non ferrosos como o cobre e o aluminio, o control do fluxo de gases protectores e gases redutores tamén depende de sensores de fluxo de gas térmico para garantir a implementación precisa do proceso de fusión, mellorar a taxa de recuperación de metais e a calidade do produto.
4. Industria electrónica
No campo da fabricación electrónica, especialmente no proceso de produción de chips semicondutores, requírese que a precisión do fluxo de gas do proceso sexa extremadamente alta. Os sensores de fluxo de gas térmico úsanse a miúdo para controlar con precisión o fluxo de gases especiais como o silano, o amoníaco e o cloro. Estes gases desempeñan un papel decisivo en procesos clave como a fotolitografía, o gravado e a deposición de películas finas. Mesmo unha pequena desviación no seu caudal pode afectar o rendemento e o rendemento dos chips. As características de alta precisión e resposta rápida dos sensores de fluxo de gas térmico poden cumprir os estritos requisitos do proceso de fabricación de chips para o control do fluxo de gas, garantindo a estabilidade e a consistencia da produción de chips. Mentres tanto, no proceso de empaquetado de compoñentes electrónicos, os sensores de fluxo de gas térmico pódense usar para controlar con precisión o fluxo de gas protector, evitar a oxidación dos compoñentes e mellorar a fiabilidade dos produtos.
5. Industria da climatización
Nos sistemas de climatización, os sensores de fluxo de gas térmico úsanse principalmente para medir o fluxo de aire e lograr unha regulación precisa do ambiente interior. Nos sistemas centrais de aire acondicionado de grandes edificios comerciais, edificios de oficinas e outros lugares, ao medir o fluxo de aire de subministración e retorno, pódese comprender en tempo real o efecto de ventilación e intercambio de aire do sistema. Segundo parámetros como a densidade de persoas na habitación, a temperatura e a humidade, a velocidade do ventilador e o volume de aire pódense axustar automaticamente para lograr un funcionamento de aforro de enerxía e un ambiente interior confortable. Nun sistema de aire fresco, os sensores de fluxo de gas térmico poden controlar con precisión a cantidade de aire fresco introducido, garantindo a calidade do aire interior e proporcionando ás persoas un ambiente de vida e traballo saudable. Ademais, nos sistemas de ventilación dalgunhas plantas industriais, os sensores de fluxo de gas térmico tamén se poden usar para monitorizar o fluxo de emisión de gases nocivos, garantindo a seguridade do ambiente de aire interior.
6. Industria de tratamento de augas
No proceso de tratamento de augas, os sensores de fluxo de gas térmico aplícanse principalmente na etapa de aireación. No proceso de lodos activados dunha planta de tratamento de augas residuais, a introdución dunha cantidade axeitada de aire no tanque de aireación é a clave para garantir a actividade dos microorganismos e o efecto do tratamento de augas residuais. O sensor de fluxo de gas térmico pode medir o fluxo de aireación en tempo real. Dependendo da calidade da auga das augas residuais e dos requisitos de tratamento, axusta automaticamente os parámetros de funcionamento do soprador para lograr unha aireación precisa, mellorar a eficiencia do tratamento de augas residuais e reducir o consumo de enerxía. No proceso de desinfección con ozono do tratamento de auga potable, o control preciso do caudal de gas ozono é crucial para garantir o efecto de desinfección e evitar residuos de ozono. Os sensores de fluxo de gas térmico poden cumprir este requisito de medición de fluxo de alta precisión e garantir a seguridade da auga potable.
7. Industria alimentaria
Os sensores de fluxo de gas térmico teñen unha ampla gama de aplicacións no proceso de produción de alimentos. No proceso de envasado de alimentos, para prolongar a vida útil dos alimentos, adoitan adoptarse métodos como os envases cheos de nitróxeno e os envases en atmosfera modificada. É necesario controlar con precisión o fluxo de gases como o nitróxeno e o dióxido de carbono para garantir que a proporción de gases dentro do envase cumpra os requisitos e evitar que os alimentos se oxiden e deterioren. A alta precisión e estabilidade dos sensores de fluxo de gas térmico poden cumprir os estritos requisitos de control do fluxo de gas nos envases de alimentos. Durante o procesamento de alimentos, como a cocción e a fritura, é necesario controlar o fluxo de gases como o vapor e o gas natural para garantir a calidade do procesamento e o sabor dos alimentos. Os sensores de fluxo de gas térmico poden monitorizar e controlar con precisión o fluxo destes gases en tempo real. Ademais, no sistema de ventilación das fábricas de alimentos, os sensores de fluxo de gas térmico pódense usar para monitorizar o fluxo de aire, garantindo unha boa calidade do aire no taller e cumprindo os estándares de hixiene para a produción de alimentos.
Parámetros técnicos
Rango de medición | 0,1 Nm/s... 120 Nm/s |
Rango de diámetro de tubo | Tipo de tubaxe (DN10...) "2000 mm |
| Tipo inserible (DN50... 4000 mm) |
Precisión da medición | ±1... 2,5 % da escala máxima |
Fonte de alimentación | CC 24 V/CA 220 ≤ 18 W |
Sinal de saída | Pulso/4... 20 mA/RS485 (HART), admite 1 ou 2 saídas de relé |
Presión de traballo | Tipo de tubaxe ≤2,5 MPa/ Tipo de inserción ≤4,0 MPa |
velocidade de resposta | 1 segundo |
Temperatura media | -40... 450 °C |
Temperatura de almacenamento | -20... 65 °C |
Exposición no lugar | Pantalla de cristal líquido LCD |
Grao de protección | IP65 |
Material do corpo principal | Tipo de tubaxe (aceiro ao carbono, aceiro inoxidable) |
| Tipo inserible (aceiro inoxidable) |






