Interruptor de fluxo electrónico da serie FS100

1.Sistemas neumáticos e hidráulicos

Escenarios de aplicación

Sistema neumáticoSupervise as tubaxes desde a saída do compresor de aire ata os compoñentes neumáticos para garantir unha fonte de aire estable.

Sistema hidráulicoInstalado na saída da bomba, no circuíto de retorno de aceite ou no extremo dianteiro dos bloques de válvulas de chave, monitoriza o subministro de aceite a presión.

Funcións específicas

Protección de corte/fluxo insuficienteSe o caudal cae por debaixo do valor configurado debido a unha rotura da tubaxe, bloqueo ou avaría da bomba, o interruptor actuará inmediatamente para emitir unha alarma ou un sinal de apagado, evitando que o sistema funcione en condicións anormais.

Monitorización do circuíto de lubricaciónNo sistema de lubricación central de maquinaria grande, é necesario controlar se o aceite lubricante chegou correctamente a cada rolamento, deslizador e outros pares de fricción. Un fluxo insuficiente significa unha falla de lubricación, o que pode provocar danos no equipo en breve.

Monitorización do circuíto de refrixeraciónPara o arrefriador de aceite do sistema hidráulico ou o posenfriador do sistema pneumático, vixíe o caudal da auga de refrixeración (ou outro medio de refrixeración) para garantir o efecto de disipación da calor e evitar que a temperatura do aceite do sistema ou a temperatura do aire sexa demasiado alta.

2. Detección de interrupción do fluxo de auga no sistema de auga circulante

Escenarios de aplicación

A tubaxe de auga de reposición da torre de refrixeración.

As tubaxes de entrada/saída de coAuga de refrigeración para refrixeradores industriais, intercambiadores de calor e condensadores.

Circuítos internos de circulación de auga para equipos como dispositivos láser, máquinas de moldeo por inxección e sistemas centrais de aire acondicionado.

Funcións específicas

Protección do equipo: Se a auga de refrixeración se interrompe debido a un fallo da bomba, un peche incorrecto da válvula ou un bloqueo do filtro, o equipo arrefriado (como láseres, fusos, moldes) sobrequentarase rapidamente, causando danos permanentes. Cando o interruptor de fluxo detecta unha interrupción do fluxo, bloquearase para deter o funcionamento do equipo principal para evitar accidentes.

Control de enclavamento do sistemaPode usarse para o arranque secuencial. Por exemplo, o motor principal ou o sistema de calefacción só se poden arrancar despois de confirmar que o fluxo de auga de refrixeración é normal.

3. Detección de corte de fluído de corte e aceite lubricante

Escenarios de aplicación

Centros de mecanizado/tornos CNC: Monitorización do fluxo de refrixeración a través do fuso, canles frías internas das ferramentas e tubos de pulverización externos.

Rectificadoras, bruñidoras: monitorización do subministro de fluído de rectificado.

Caixa de cambios, carcasa de rolamentos: Monitorización do sistema de circulación de aceite lubricante.

Funcións específicas

Garantir a calidade do procesamento: Un fluxo insuficiente de fluído de corte pode provocar unha mala eliminación de virutas, acumulación de calor de corte, o que resulta nunha mala calidade superficial da peza, unha precisión dimensional que supera a tolerancia e un desgaste prematuro da ferramenta de corte. O interruptor de fluxo garante que o ciclo de procesamento comece só cando o fluxo é suficiente.

Aviso de prevención de bloqueos: Especialmente para fluídos de corte que conteñen virutas finas, unha baixada lenta do caudal pode indicar que o filtro está obstruído ou que a tubaxe está a piques de obstruírse. Os interruptores poden proporcionar avisos temperáns.

Protección de fusos de precisión: Os fusos de alta velocidade dependen da lubricación con aceite e gas ou da lubricación con néboa de aceite. A interrupción do fluxo de aceite lubricante pode provocar que os rolamentos do fuso se "queimen" en cuestión de minutos, o que provoca enormes perdas.

4. Protección da bomba ao ralentí

Mecanismo: O funcionamento en seco da bomba en ralentí refírese á situación na que non hai medio ou o medio é insuficiente dentro da bomba durante o funcionamento. Isto levará a:

Incapacidade para arrefriar: O propio medio serve como refrixerante para a bomba. O ralentí fai que a calor por fricción non se poida disipar, o que provoca un forte aumento da temperatura.

Incapacidade para lubricar: As xuntas e os rolamentos (para bombas centrífugas) dependen dunha lubricación media. O ralentí provoca fricción seca e danos rápidos.

Cavitación e danos mecánicos: O ralentí dunha bomba centrífuga pode causar cavitación e vibracións graves, danando o impulsor e a carcasa da bomba.

Como conseguir protección

Instale o interruptor de fluxo electrónico na tubaxe de saída da bomba e axuste un valor de fluxo mínimo (por exemplo, o 10 % do fluxo nominal).

Cando a bomba arranca, se o interruptor de fluxo non detecta un sinal que supere o fluxo mínimo dentro do tempo establecido, determínase que a bomba está en ralentí ou que a saída está bloqueada e envíase un sinal inmediato para deter o funcionamento da bomba.