Noticias

Un sensor de posición dixital baseado en presión diferencial é un novo dispositivo de posicionamento que emprega principios de detección de presión diferencial combinados con tecnoloxía de procesamento de sinais dixitais. A diferenza dos sensores tradicionais, determina con precisión o estado da posición detectando cambios na diferenza de presión entre a súa superficie sensora e a peza, convertendo directamente esta cantidade física nunha saída de sinal dixital.

O aumento exponencial no adestramento de modelos de IA e na potencia informática de inferencia está a impulsar un cambio histórico na industria, pasando de centros de datos refrixerados por aire a centros de datos refrixerados por líquido. Cunha maior eficiencia térmica, un menor consumo de enerxía e unha maior fiabilidade, a refrixeración líquida converteuse nun requisito esencial para a infraestrutura de computación de alta densidade. [KATU], líder en sensores e controis, mantense á vangarda desta tendencia aplicando a súa experiencia probada en detección de fluxo, presión, temperatura, nivel de líquido e posición. As nosas solucións de detección e monitorización de espectro completo e altamente fiables permiten que os sistemas de refrixeración líquida ofrezan operacións de centros de datos seguras, eficientes e sostibles.

O organismo de certificación ECM e o organismo de certificación turco únense para potenciar e conectar totalmente as canles entre os mercados da UE e Turquía

No negocio da exportación de sensores e controladores, os clientes estranxeiros adoitan preguntar antes de facer unha consulta: "Tedes a certificación ISO 9001?". Esta non é unha pregunta formal, senón un limiar de entrada. Como empresa de fabricación que leva moito tempo dedicada á investigación, produción e exportación de sensores e controladores, a nosa empresa mantén de forma continua a certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001:2015.

Durante o funcionamento diario do equipo compresor, os indicadores como o nivel de líquido do depósito de auga, a temperatura do escape, o caudal de gas e a presión da tubaxe poden considerarse a "liña de vida" que garante o funcionamento estable do equipo. Calquera avaría en calquera destes aspectos pode levar a un deterioro da calidade do subministro de gas no caso de problemas menores, ou mesmo provocar a queimadura do equipo ou mesmo causar accidentes de seguridade no caso de problemas graves.

A clasificación IP (Ingress Protection) é un sistema de clasificación da protección das vivendas establecido pola Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), derivado da norma IEC 60529 publicada en 1976. Mide a capacidade das carcasas dos equipos eléctricos para soportar a penetración de partículas sólidas e líquidos. Durante case cinco décadas de evolución, esta norma expandiuse desde a súa aplicación inicial a equipos a grande escala, como caixas de distribución industriais, motores e interruptores, para abarcar case todos os dispositivos electrónicos que funcionan en contornas non ideais, incluídos teléfonos intelixentes, reloxos intelixentes, robots industriais, estacións de carga e inversores fotovoltaicos. As estatísticas indican que máis do 50 % das avarías dos equipos en contornas exteriores e industriais derivan de factores non eléctricos, sendo a humidade, o po, as flutuacións de temperatura e humidade e os procedementos de limpeza os principais contribuíntes.

En escenarios industriais de alto risco como a petroquímica, a minería do carbón, o almacenamento e transporte de gas e o procesamento de po, mesmo unha soa faísca ou un só fallo do equipo pode provocar accidentes de seguridade irreparables.

Nos campos da automatización industrial e a enxeñaría de vehículos, o tanque de aceite, como compoñente central de almacenamento de enerxía dos sistemas hidráulicos, os sistemas de lubricación e os sistemas de combustible, o seu estado operativo afecta directamente á seguridade e á eficiencia dos equipos. Coa mellora continua dos niveis de automatización dos equipos, a demanda de monitorización en tempo real do tanque de aceite tornouse cada vez máis urxente.

Na industria da auga/petróleo de refrixeración, os pequenos caudalímetros de turbina e os pequenos caudalímetros de vórtice teñen as súas propias vantaxes: o caudalímetro de turbina destaca na medición de alta precisión de líquidos limpos e de baixa viscosidade; mentres que o caudalímetro de vórtice, coa súa característica sen pezas móbiles e a súa ampla adaptabilidade a diferentes medios, ten unha vantaxe significativa en condicións con impurezas, alta viscosidade ou altas temperaturas.

Os sensores de presión desempeñan unha dobre función nos sistemas hidráulicos e neumáticos. Non só serven como os "ollos" para monitorizar a presión, senón que tamén son cruciais para lograr un control de bucle pechado, mellorar a eficiencia enerxética e garantir a seguridade.