Esencial na industria do tratamento de augas | Análise exhaustiva da aplicación de catro sensores

1. Escenarios de aplicación do núcleo do sensor de fluxo
• Monitorización da entrada de auga bruta: Na entrada das plantas de tratamento de augas e das plantas de tratamento de augas residuais, instalar caudalímetros electromagnéticos ou caudalímetros ultrasónicos para medir o volume de entrada de auga bruta en tempo real, proporcionando unha base para a regulación dos parámetros dos procesos posteriores de coagulación e sedimentación e servindo como fonte de datos central para a medición dos recursos hídricos e a contabilidade de custos.
• Control preciso da dosificación de produtos químicos: Nos procesos de tratamento de auga, a dosificación de floculantes, desinfectantes, etc. debe axustarse estritamente ao caudal da auga. O sensor de caudal está conectado á bomba dosificadora, o que proporciona información en tempo real sobre os cambios no caudal da auga e axusta automaticamente a dosificación de produtos químicos para evitar o desperdicio (unha dosificación excesiva aumenta os custos) ou o incumprimento das normas de tratamento (unha dosificación insuficiente non pode eliminar os contaminantes).
• Regulación do fluxo en procesos intermedios: en tanques de sedimentación, tanques de filtración, tanques de desinfección, etc., monitorízase o caudal da auga para garantir que o tempo de residencia da auga en cada unidade de proceso cumpra os estándares (como un fluxo lento de auga no tanque de desinfección que leva facilmente ao crecemento bacteriano e un fluxo rápido de auga no tanque de desinfección que fai que a desinfección sexa incompleta), garantindo efectos de tratamento estables.
• Medición do caudal de saída: instalar sensores de caudal na saída para medir con precisión o volume de descarga de augas residuais/auga limpa tratadas, cumprindo os requisitos de supervisión de emisións dos departamentos de protección ambiental, por unha banda, e proporcionando soporte de datos para a avaliación da eficiencia e a optimización do proceso do sistema de tratamento de auga, por outra banda.
• Monitorización do fluxo de lodos: Nos procesos de retorno e deshidratación de lodos, monitorizar o fluxo de lodos para optimizar o proceso de tratamento de lodos, evitando a acumulación de lodos que provoca o bloqueo do sistema e mellorando a eficiencia da eliminación de lodos [6].
2. Sensores de presión Escenarios de aplicación principais
• Monitorización e protección do funcionamento do corpo da bomba: Instale sensores de presión na entrada e saída da bomba para monitorizar a presión de succión e a presión de descarga da bomba. Isto impide que a bomba estea ao ralentí (baixa presión de succión) ou funcione a unha presión excesiva (alta presión de descarga), prolongando así a vida útil do corpo da bomba. Ao mesmo tempo, os datos de presión utilízanse para axustar a velocidade da bomba para lograr un funcionamento de aforro de enerxía.
• Monitorización da diferenza de presión dos filtros/módulos de membrana: Instale sensores de presión na entrada e na saída dos filtros, membranas de ultrafiltración e membranas de ósmose inversa para monitorizar a diferenza de presión entre a entrada e a saída. Cando a diferenza de presión é demasiado grande, indica que o material do filtro ou o módulo de membrana están obstruídos. Emítese un aviso temperán con prontitude para lembrarlle ao persoal que realice un retrolavado ou unha substitución, evitando unha diminución da eficiencia da filtración e danos no módulo de membrana. Isto tamén é crucial para garantir a estabilidade do proceso de filtración.
• Monitorización da contrapresión do sistema de dosificación: instale sensores de presión na saída da bomba dosificadora para monitorizar a contrapresión do sistema de dosificación. Unha contrapresión insuficiente provocará un volume de dosificación impreciso, mentres que unha contrapresión excesiva aumentará os riscos para o corpo da bomba e a tubaxe. A retroalimentación da presión pode axustar con precisión a presión de dosificación para garantir unha adición uniforme do fármaco.
• Monitorización da presión nas tubaxes: Instalar sensores de presión nas tubaxes de abastecemento de auga municipais e nas tubaxes de auga circulante industriais para monitorizar a distribución da presión das tubaxes. Realízase unha detección oportuna de fugas nas tubaxes (caída repentina da presión) e sobrepresión local. Isto axuda na programación das tubaxes e garante a estabilidade do abastecemento de auga/auga circulante.
• Control da presión dos sistemas de mostraxe con sensores de calidade da auga: Monitorizar os cambios de presión na entrada e saída das celas de mostraxe para os sensores de calidade da auga de pH, ORP, cloro residual, etc. Asegurar unha presión estable nas celas de mostraxe e evitar a entrada de burbullas de aire para garantir datos de probas de calidade da auga precisos e fiables. Moitos datos anormais da calidade da auga teñen a súa causa principal na presión inestable.
3. Sensores de nivel Escenarios de aplicación principais
• Control do nivel de auga no tanque de auga bruta/tanque de auga limpa: instale sensores de nivel de líquido no tanque de auga bruta e no tanque de auga limpa para monitorizar o nivel de líquido dos tanques. Cando o nivel de líquido sexa inferior ao valor establecido, a bomba de reposición de auga comezará automaticamente a repoñer auga; cando o nivel de líquido sexa superior ao valor establecido, a reposición de auga deterase e a bomba de drenaxe porase en marcha para evitar o desbordamento e garantir un subministro de auga estable para os procesos posteriores.
• Regulación do nivel de líquido do tanque de reacción: Monitorear a altura do nivel de líquido nos tanques de reacción, como o tanque de coagulación, o tanque de sedimentación e o tanque de desinfección, para garantir que o tempo de retención de auga nos tanques cumpra os estándares e evitar o desbordamento de auga debido a un nivel de líquido excesivo ou o impacto no efecto da reacción debido a un nivel de líquido insuficiente, proporcionando unha base para o axuste de parámetros para procesos como a axitación e a aireación.
• Monitorización do nivel de líquido do tanque de lodos: Instalar sensores de nivel de líquido nos tanques de concentración de lodos e nos tanques de almacenamento de lodos para monitorizar o nivel de líquido dos lodos. Cando o nivel de líquido sexa demasiado alto, a bomba de lodos activarase para transportar os lodos a tempo para evitar a acumulación e o desbordamento de lodos e previr a contaminación ambiental; cando o nivel de líquido sexa demasiado baixo, a bomba de lodos deterase para evitar o funcionamento inactivo e danos no equipo.
• Monitorización do nivel de líquido do tanque de produtos químicos: Instalar sensores de nivel de líquido nos tanques de almacenamento de produtos químicos e nos tanques de mestura para monitorizar o nivel do líquido químico. Cando o nivel de líquido sexa demasiado baixo, activarase unha alarma para lembrarlle ao persoal que debe repoñe-los produtos químicos para evitar que o tratamento non cumpra os estándares debido a unha insuficiencia de produtos químicos; ao mesmo tempo, evitar o desbordamento de produtos químicos e reducir os residuos químicos e os riscos para a seguridade.
• Control do nivel de líquido do tanque de auga de choiva: instale sensores de nivel de líquido nos tanques de almacenamento de auga de choiva do sistema de recuperación de auga de choiva e conécteos ao PLC para lograr un control automático da válvula de entrada e da bomba de auga. Cando o nivel de líquido sexa inferior ao nivel medio, a válvula de entrada abrirase automaticamente para repoñer auga; cando o nivel de líquido sexa superior ao límite superior, a válvula de entrada pecharase para garantir o funcionamento estable do sistema de recuperación de auga de choiva.
4. Sensores de temperatura Escenarios de aplicación principais
• Control da temperatura nos procesos de tratamento biolóxico: Nos tanques bioquímicos (como os tanques de aireación) do tratamento de augas residuais, vixílese a temperatura da auga. Os microorganismos (como as bacterias nitrificantes e desnitrificantes) son sensibles á temperatura e o rango de temperatura óptimo é de 20 a 35 ℃. Se a temperatura é demasiado baixa, a actividade microbiana diminuirá e a eficiencia do tratamento diminuirá; se a temperatura é demasiado alta, os microorganismos morrerán e o sistema colapsará. Mediante o uso de sensores de temperatura para proporcionar datos de retroalimentación, axuste a intensidade de aireación e o equipo de quecemento para manter unha temperatura da auga estable.
• Regulación da temperatura nos procesos de desinfección: Na fase de desinfección (como a desinfección ultravioleta, a desinfección con cloro), a temperatura afectará o efecto da desinfección; por exemplo, cando se leva a cabo a desinfección ultravioleta, se a temperatura da auga é demasiado alta, reducirá a taxa de penetración dos raios ultravioleta, o que afectará o efecto de desinfección e esterilización; ao engadir cloro para a desinfección, se a temperatura é demasiado baixa, reducirá a eficiencia de disolución do gas cloro, o que resultará nunha desinfección incompleta. O sensor de temperatura monitoriza a temperatura da auga do tanque de desinfección en tempo real e axusta os parámetros de desinfección a tempo para garantir que a desinfección cumpra cos estándares.
• Monitorización da temperatura da auga circulante: Nos sistemas industriais de tratamento de auga circulante, monitorizar as temperaturas de entrada e saída da auga circulante, axustar os parámetros de funcionamento da torre de refrixeración e do intercambiador de calor, reducir a temperatura da auga circulante, mellorar a eficiencia do intercambio de calor e reducir o consumo de enerxía.
• Base para a corrección de parámetros: a temperatura afecta directamente o contido de osíxeno disolto na auga e a velocidade de reacción química, e é o parámetro básico para corrixir as lecturas doutros sensores de calidade da auga, garantindo a precisión de todos os datos de monitorización.
• Protección anticonxelante no inverno: nas rexións setentrionais ou en ambientes de baixa temperatura, vixíe a temperatura da auga das tubaxes e dos tanques. Cando a temperatura sexa inferior a 0 ℃, acenda o equipo anticonxelante (como as tubaxes de calefacción) para evitar que as tubaxes conxelen e se rachen, garantindo o funcionamento normal do sistema no inverno.