Medición e control de presión hidráulica/pneumática

2026-04-02

I. Aplicación en sistemas hidráulicos:

Nos sistemas hidráulicos, os sensores abordan principalmente problemas relacionados coas flutuacións de presión, como o consumo de enerxía, as perdas e os riscos para a seguridade.

Control de bucle pechado de bombas e válvulas

Instálanse sensores na saída da bomba ou no bloque de válvulas, que transmiten sinais de 4-20 mA de volta ao PLC ou aos convertidores de frecuencia. Por exemplo, nun sistema de presión constante, o axuste en tempo real da velocidade do motor pode reducir o consumo de enerxía en máis dun 25 %, mentres que o control da presión de inxección pode aumentar a taxa de cualificación do produto do 92 % ao 98,5 %.

Monitorización de picos de presión e protección de equipos

Durante o arranque e a parada do sistema hidráulico, pode producirse o "efecto de golpe de ariete", que pode danar a tubaxe. Os sensores deben ter unha velocidade de resposta de 1 ms ou menos e unha capacidade de sobrecarga para capturar a alta presión instantánea e activar os bloqueos de seguridade ou apagar o equipo.

Predición de fallos e xestión da saúde

A monitorización das diferenzas de presión pode determinar a obstrución do filtro; se o tempo de acumulación de presión se alonga, indica unha posible fuga interna ou desgaste da bomba, transformando así a reparación posterior ao mantemento en mantemento preditivo.

II. Aplicación en sistemas pneumáticos

Os sistemas pneumáticos céntranse na limpeza e na velocidade. Os sensores aplícanse principalmente na suxeición ao baleiro e no control de fluxo.

Agarre por vácuo e manipulación de materiais

Na paletización con robot ou na recuperación de pezas inxectadas, os sensores instálanse directamente preto da ventosa para controlar o nivel de baleiro. Só cando a presión alcance o limiar establecido, o sistema permitirá que o robot se mova, evitando eficazmente que os materiais caian a metade de camiño.

Monitorización de fugas e xestión de enerxía

O custo do aire comprimido é elevado. Os sensores poden monitorizar a velocidade de caída de presión na vía de aire. Se a presión cae rapidamente durante a fase de mantemento da presión, o sistema determinará a presenza dun punto de fuga e activará unha alarma.

Control preciso da forza e contacto flexible

Na montaxe de precisión, o control en bucle pechado da forza de saída utilízase para evitar danar os compoñentes de precisión (como compoñentes electrónicos ou produtos de vidro).

III. Condicións especiais e ambientes difíciles

Os sistemas hidráulicos e neumáticos adoitan estar en contornas extremas, o que impón requisitos especiais aos sensores.

Cargas pesadas e maquinaria de construción

Como as máquinas de fundición continua das fábricas de aceiro ou a maquinaria mineira, o ambiente está cheo de altas temperaturas, vibracións e manchas de aceite. Os sensores deben ter un nivel de protección IP69K, unha carcasa de aceiro inoxidable e un amplo rango de temperatura de funcionamento de -40 °C a 125 °C, cunha banda de erro total (TEB) controlada dentro de ±2 % para garantir datos fiables.

Zonas limpas e a proba de explosións

En aplicacións petroquímicas ou de minería de carbón, os sensores intrinsecamente seguros (Ex ia) utilízanse para evitar explosións; nas industrias alimentaria e farmacéutica, requírense interfaces hixiénicas, sen esquinas mortas e resistentes á corrosión, que faciliten a limpeza.