![Cumprindo co imperativo de refrixeración da era da IA: [KATU] Sensores de rango completo que potencian o desenvolvemento de refrixeración líquida de alta calidade.](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/3850/image_other/2026-06/cover-9.jpg)
![[Katu Electronics (Kunshan) Co., Ltd.] Sensores de catro series | Certificación dobre CE](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/3850/image_other/2026-06/cover-8.jpg)
Interruptor de fluxo con pantalla dixital electrónica KATU|FS220
Interruptor de fluxo con pantalla dixital electrónica KATU|FS220
O interruptor de fluxo electrónico da serie FS220 é un instrumento intelixente de monitorización de fluxo deseñado baseándose no principio de medición térmica. O seu principio de funcionamento fundamental é o seguinte: a sonda contén un elemento calefactor e dous sensores de temperatura precisos. Un sensor úsase para medir a temperatura do medio, mentres que o outro detecta o efecto de condución térmica entre o elemento calefactor e o medio. Cando un fluído (líquido ou gas) flúe a través da sonda, retira a calor do elemento calefactor, o que resulta nunha diferenza de temperatura entre os dous sensores. Esta diferenza de temperatura é proporcional ao caudal (ou caudal másico) do fluído. O elemento sensor incorporado converte este sinal de diferenza de temperatura nun sinal eléctrico, que se amplifica, filtra e corrixe linealmente polo circuíto de procesamento de sinal posterior, e logo emite un sinal eléctrico industrial estándar (cantidade de interruptor PNP/NPN). Ao mesmo tempo, impulsa unha pantalla dixital LED de alto brillo para mostrar o valor do caudal actual en tempo real.
O produto adopta unha carcasa de moldeo por inxección integrada, cunha estrutura compacta e un bo selado. O nivel de protección alcanza o IP67 e pódese aplicar amplamente en diversas instalacións industriais. O dial xiratorio de 330° é cómodo para os usuarios para observalo en calquera momento. Os usuarios poden configurar comodamente o punto de conmutación, o tempo de resposta, etc. a través dos botóns do panel e admite varios métodos de conexión de proceso (roscas, bridas, etc.), adaptándose de forma flexible aos requisitos de instalación de diferentes sistemas de tubaxes.
A saída PNP/NPN pódese conmutar e pódese configurar como normalmente aberta/normalmente pechada. É compatible con varios PLC e sistemas de control industrial. A capacidade de carga do interruptor é ≤ 200 mA.
O tempo de resposta pódese axustar de 1 a 13 segundos. Pódese configurar de forma flexible segundo diferentes medios (auga, aceite, aire) e condicións de traballo para garantir a precisión da monitorización.
Nivel de protección IP67, resistente ao po e á auga, axeitado para ambientes industriais húmidos e poeirentos.
Temperatura media de -20 a 85 ℃, temperatura ambiental de -20 a 80 ℃, temperatura de almacenamento de -30 a 80 ℃, cumprindo diversas condicións de proceso.
A sonda de detección e as pezas de conexión ao proceso usan aceiro inoxidable 304, que é resistente á corrosión e antienvellecemento; a carcasa está feita de plástico de enxeñaría, lixeiro e duradeiro.
Protección integrada contra fase inversa, sobrecarga e curtocircuíto, que mellora a fiabilidade e a seguridade do sistema.
Usando un conector estándar M12×1 para o cableado, compatible con varios métodos de conexión de procesos, simplificando o cableado in situ.
O tubo dixital LED de alto brillo mostra o valor do caudal en tempo real, o que facilita a inspección in situ e o axuste de parámetros.
Cunha fonte de alimentación de 24 V CC, o consumo máximo de corrente en repouso é de só 30 mA, o que aforra enerxía e é eficiente.
Monitoriza o estado do fluxo das tubaxes, utilízase para a protección de arranque e parada da bomba, a alarma de bloqueo do filtro, o control do proceso de lavado inverso, etc.
Monitoriza o fluxo de auga de refrixeración, auga fría e aire para lograr unha optimización do aforro de enerxía, avisos de fallos e control de interbloqueo.
Aplicado en sistemas de lubricación hidráulica, circulación de fluído de corte e monitorización de fluxo de sistemas de refrixeración para garantir o funcionamento normal dos equipos.
Adecuado para a monitorización do fluxo de líquidos ou gases corrosivos, proporcionando alarmas de fluxo excesivo/inferior para garantir a seguridade do proceso.
Supervisa o fluxo de medios de limpeza (CIP) e durante os procesos de transporte de materias primas para cumprir cos estándares de hixiene e a automatización de procesos.
Tales como sistemas de refrixeración de compresores, equipos de tratamento térmico, equipos de pulverización, fabricación de semicondutores, etc., onde se require a monitorización do fluxo de medios líquidos ou gasosos.
