Interruttore di flusso a pistone FC210

Struttura semplice e affidabile: poche parti mobili interne (principalmente pistoni, molle e interruttori), una struttura meccanica robusta che non si danneggia facilmente e presenta un basso tasso di guasti.

Costo contenuto: rispetto ai flussimetri elettronici (come quelli elettromagnetici, a turbina, a ultrasuoni) o ad altri interruttori di flusso complessi, i costi di produzione e manutenzione degli interruttori di flusso a pistone sono generalmente inferiori.

Insensibile alla contaminazione: grazie alla sua struttura semplice, i canali di flusso sono generalmente rettilinei, il che consente di gestire fluidi contenenti particelle solide, impurità o ad alta viscosità (come liquido di raffreddamento, olio lubrificante, fluido da taglio, acque reflue, ecc.) senza rischio di intasamento. Questo rappresenta un vantaggio significativo rispetto all'interruttore di flusso a turbina.

Risposta rapida: il movimento meccanico del pistone risponde direttamente alle variazioni di pressione idrodinamica, con un'azione di commutazione rapida e un ritardo minimo.

Bassa perdita di pressione: il design del canale di flusso è solitamente relativamente liscio, causando una perdita di pressione relativamente piccola al fluido.

Facile da installare: le filettature possono essere installate in diverse direzioni (alcuni modelli possono essere installati verticalmente, orizzontalmente o ad angolo, a seconda del design specifico).

Elevata resistenza alla pressione: un interruttore di flusso a pistone ben progettato può resistere ad alte pressioni di sistema.

Ampio intervallo di temperatura: scegliendo materiali e strutture di tenuta appropriati, è possibile adattarsi a un intervallo di temperatura di esercizio relativamente ampio.

Il principale vantaggio dell'interruttore di flusso a pistone risiede nella sua capacità di rilevare in modo affidabile la presenza o l'assenza di fluido, oppure se la portata supera o scende al di sotto di una determinata soglia preimpostata. Viene spesso utilizzato per la protezione, il controllo o l'allarme nelle seguenti situazioni:

Monitoraggio del sistema di raffreddamento

Monitoraggio del flusso di acqua/liquido refrigerante per apparecchiature laser, apparecchiature di saldatura, macchine per lo stampaggio a iniezione e macchine utensili a controllo numerico (CNC) al fine di prevenire surriscaldamenti e danni.

Protezione del flusso di acqua/olio di raffreddamento per motori, generatori, compressori, trasformatori e convertitori di frequenza.

Rilevamento del flusso di circolazione dell'acqua refrigerata e dell'acqua di raffreddamento per le unità centralizzate di climatizzazione/refrigerazione, al fine di proteggere compressori e pompe dell'acqua.

Monitoraggio del flusso del liquido di raffreddamento negli armadi server dei data center.

Protezione del sistema di lubrificazione

Monitorare il flusso dell'olio lubrificante nei canali di lubrificazione di componenti chiave come mandrini, riduttori e cuscinetti delle macchine utensili, per garantire una lubrificazione adeguata e prevenire danni da attrito a secco.

Rilevamento del flusso nei sistemi di lubrificazione centralizzata per macchinari di grandi dimensioni (come attrezzature minerarie e macchinari portuali).

Protezione della pompa

Protezione contro il funzionamento a secco: installata all'uscita della pompa, rileva se la pompa si è avviata correttamente e ha erogato fluido, prevenendo danni dovuti al funzionamento a vuoto (come nel caso di pompe dell'acqua, pompe chimiche, pompe per il trasferimento dell'olio, ecc.). Si tratta di un'applicazione di estrema importanza.

Protezione della pompa dal flusso minimo (per prevenire surriscaldamento e cavitazione).

Indicazione dello stato del circuito idraulico

Verificare se il fluido nella tubazione scorre (ad esempio, la portata diminuirà se la differenza di pressione prima e dopo il filtro è insufficiente).

Verificare se la valvola è stata completamente aperta o chiusa (valutando la portata).

Verificare che il sistema di pulizia e il sistema di irrigazione funzionino correttamente.

Ingegneria chimica e industria di processo

Monitorare il flusso di fluidi corrosivi o tossici (è opportuno selezionare materiali resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile 316L e l'Hastelloy).

Verificare se il fluido è stato iniettato o scaricato durante il processo batch.

Monitoraggio del flusso del fluido di raffreddamento/riscaldamento nella camicia del reattore.

Trattamento delle acque e tutela ambientale

Monitoraggio del flusso dell'acqua di alimentazione del sistema di osmosi inversa.

Conferma della portata in uscita della pompa dosatrice.

Rilevamento del flusso nelle condotte di trasporto di acque reflue e fanghi (è necessario considerare la resistenza all'usura e la progettazione anti-intasamento).

Sistema di protezione antincendio

Indicatore del flusso d'acqua all'uscita della pompa a spruzzo (verificare che la pompa sia stata avviata e stia erogando acqua).

Monitoraggio del flusso d'acqua del sistema di idranti antincendio.

Sistema HVAC

Protezione del flusso di acqua di circolazione sul lato primario e secondario della caldaia.

Monitoraggio del flusso d'acqua circolante per pompe di calore geotermiche/idriche.

Rilevamento del flusso d'acqua delle unità fan coil (per alcuni modelli).

Irrigazione agricola

Controllare se c'è flusso d'acqua nella condotta principale o nelle diramazioni e proteggere la pompa dell'acqua.