Sensore di livello capacitivo LS380

I. Sistema idraulico e di lubrificazione

1. Applicazione principale

Monitoraggio delle prestazioni della pompa e diagnosi dei guasti: installato all'uscita della pompa, monitora la portata in tempo reale. Monitorando cali anomali di portata, è possibile emettere avvisi tempestivi di aumento delle perdite interne, usura o cavitazione nella pompa, consentendo la manutenzione predittiva.

Monitoraggio della distribuzione del flusso del sistema di lubrificazione: nei sistemi di lubrificazione centralizzati di grandi apparecchiature (come macchine utensili, turbine eoliche e cuscinetti di grandi dimensioni), questo sistema viene installato su ogni ramo di lubrificazione per garantire che ogni punto di attrito riceva una quantità precisa e stabile di olio lubrificante, prevenendo l'usura e il surriscaldamento dell'albero causati dalla mancanza di olio.

Monitoraggio dell'efficienza del radiatore: misurando la portata dell'olio attraverso il radiatore e combinandola con il segnale di temperatura, è possibile calcolare la dissipazione di calore per valutare se l'efficienza di funzionamento del radiatore è normale.

Rilevamento perdite di sistema: quando il sistema funziona stabilmente, monitorando anche le minime variazioni di portata è possibile determinare la presenza di eventuali perdite esterne.

II. Industria petrolchimicaE

1. Applicazione principale

Liquidazione commerciale di materie prime e prodotti: Nei punti di consegna tra fabbriche, officine o per la vendita esterna, viene utilizzata per la misurazione precisa di petrolio greggio, prodotti petroliferi raffinati (benzina, gasolio), materie prime chimiche (benzene, etilene), ecc. In questa fase, il requisito di precisione è massimo e viene solitamente utilizzato come rendiconto di liquidazione commerciale.

Controllo e dosaggio del processo: nel reattore è necessario controllare con precisione i rapporti di alimentazione dei vari materiali (come reagenti, catalizzatori e solventi). La rapidità di risposta e l'elevata precisione del flussometro a turbina lo rendono la scelta ideale per il controllo batch e la regolazione proporzionale continua.

Gestione energetica e misurazione dei consumi: Misurazione del consumo di fluidi come gas combustibile, gas naturale e condensa di vapore utilizzati per riscaldamento, raffreddamento o azionamento, ai fini della contabilità interna dei costi e della gestione dell'efficienza energetica.

Carico/misurazione del carico: Nei pontili e nelle banchine, la misurazione del carico viene effettuata per vagoni cisterna ferroviari, vagoni cisterna stradali o navi, e deve essere rapida, precisa e a prova di esplosione.

III. Apparecchiature di provaT

1. Applicazione principale

Banco prova motore: misura il consumo di carburante istantaneo e cumulativo per calcolare l'efficienza del carburante (consumo specifico di carburante) del motore. Si tratta di dati fondamentali per i test prestazionali e per la ricerca e lo sviluppo.

Banco prova per componenti/sistemi idraulici: viene utilizzato per testare le prestazioni di pompe idrauliche, motori idraulici e valvole, misurare la loro portata in ingresso/uscita in diverse condizioni operative e tracciare curve di prestazione (come curve portata-pressione, curve di rendimento).

Test in galleria del vento e pneumatici: utilizzare sensori di flusso a turbina a gas per misurare la portata del gas immesso nella galleria del vento o in una specifica sezione di prova.

Dispositivo di calibrazione: grazie alla sua elevata precisione e alla buona ripetibilità, il flussometro a turbina viene spesso utilizzato come strumento di riferimento per calibrare altri tipi di flussometri.

IV. Sistema di raffreddamentoM

1. Applicazione principale

Monitoraggio di scambiatori di calore e condensatori: Misura la portata dell'acqua di raffreddamento (o del fluido refrigerante) che attraversa lo scambiatore di calore. Combinando la differenza di temperatura tra ingresso e uscita, è possibile calcolare in tempo reale la capacità di scambio termico e valutarne l'efficienza. Il degrado delle prestazioni causato da incrostazioni o ostruzioni può essere rilevato tempestivamente.

Garanzia di raffreddamento per apparecchiature critiche: monitoraggio del flusso per i circuiti di raffreddamento di motori di grandi dimensioni, convertitori di frequenza, presse a iniezione, laser ad alta potenza e altre apparecchiature, per garantire un flusso di refrigerante sufficiente ed evitare surriscaldamento, arresti o danni alle apparecchiature.

Monitoraggio del flusso d'acqua nelle torri di raffreddamento: Monitorare il volume d'acqua circolante dell'intero sistema di raffreddamento come base per l'ottimizzazione del consumo energetico del sistema e la diagnosi dei guasti.

Rilevamento perdite: monitorando la diminuzione anomala della portata del sistema di raffreddamento a circuito chiuso, si determina se sono presenti punti di perdita nel sistema.