Sensore di livello a galleggiante con display digitale elettronico LS500

1. Industria alimentare e farmaceutica

Scenari applicativi

Sistema CIP/SIP: Controllo del livello del liquido nel serbatoio per soluzioni detergenti/sterilizzanti (come acidi, alcali, acqua calda).

Serbatoio ingredienti/serbatoio di miscelazione: monitora i livelli di liquidi come sciroppi, succhi di frutta, latte e liquidi medicinali per garantire la miscelazione automatica degli ingredienti e prevenire il trabocco.

Serbatoi di stoccaggio liquidi: Monitoraggio del livello dei liquidi nei serbatoi di stoccaggio di acqua purificata e acqua per iniezione (WFI).

Serbatoio di fermentazione/bioreattore: monitorare il livello del liquido del terreno di coltura.

Linea di riempimento: controllo del livello del liquido nel serbatoio di stoccaggio per garantire un riempimento continuo.

Funzioni principali e punti chiave per la selezione

Materiale: Deve essere realizzato in acciaio inossidabile 316L. Le parti a contatto con il mezzo sono lucidate a specchio (Ra ≤ 0,8 µm), prive di angoli ciechi, e sono facili da pulire e sterilizzare a fondo.

Metodo di collegamento: utilizzare morsetti sanitari (come Tri-Clamp), morsetti a mandrino o connessioni a flangia sterile.

Materiale di tenuta: per garantire l'assenza di contaminazione, è necessario utilizzare silicone o PTFE approvato da FDA, EC1935 o USP Classe VI.

Funzione: Garantire l'igiene e la sicurezza del processo produttivo, rispettare le norme GMP, FDA e altri requisiti normativi e realizzare un controllo automatizzato.

2. Industria della carta e della cellulosa

Scenari applicativi

Serbatoio per medicinali liquidi

Pentola di cottura: monitora i livelli di liquidi di sostanze chimiche corrosive come la liscivia nera e la liscivia bianca.

Torre di sbiancamento/lavatrice: monitorare i livelli dei liquidi contenenti agenti sbiancanti come biossido di cloro, idrossido di sodio e perossido di idrogeno.

Serbatoio della pasta: monitora il livello del liquido della sospensione di pasta. In questo caso, è necessario prestare attenzione al rischio di impigliamento o ostruzione che la viscosità del mezzo e le fibre possono causare alla sfera galleggiante.

Sistema acqua limpida/acqua bianca: Monitorare i livelli di liquido dell'acqua di processo e dell'acqua riciclata.

Vasca di preparazione della vernice: monitorare il livello del liquido dei pigmenti di rivestimento (come caolino, carbonato di calcio).

Funzioni principali e punti chiave per la selezione

Resistenza alla corrosione: le parti a contatto con soluzioni chimiche devono essere realizzate in materie plastiche resistenti alla corrosione, come PP e PVDF, oppure in acciaio inossidabile speciale.

Prevenzione dell'accumulo di fanghi: in presenza di fanghi, la struttura del sensore dovrebbe essere il più semplice e liscia possibile per ridurre al minimo l'adesione del materiale. Talvolta, si scelgono grandi sfere galleggianti per fornire una maggiore spinta di galleggiamento e superare la resistenza dei fluidi viscosi.

Funzione: Garantire la produzione continua, prevenire carenze o perdite di soluzioni chimiche e ridurre la corrosione delle apparecchiature e l'inquinamento ambientale.

3. Industria del trattamento delle acque

Scenari applicativi

Controllo della pompa

Pozzetto di raccolta/vasca di raccolta delle acque reflue: Controllare l'avvio e l'arresto delle pompe sommergibili per evitare il funzionamento a secco e il trabocco.

Serbatoio dell'acqua pulita: controlla l'avvio e l'arresto della pompa di alimentazione dell'acqua.

Sistema di dosaggio chimico

Serbatoio di stoccaggio: monitora i livelli di liquido di PAC (cloruro di polialluminio), PAM (poliacrilammide), acidi, basi e altri prodotti chimici, e attiva un allarme di basso livello per ricordare di dosare.

Serbatoio di processo

Serbatoio di sedimentazione, serbatoio di flocculazione, serbatoio di aerazione: monitorare il livello del liquido nel serbatoio e controllare il processo.

Sistema di trattamento a membrana

Sistema di ultrafiltrazione/osmosi inversa: Monitorare i livelli del liquido nel serbatoio dell'acqua di prodotto e nel serbatoio dell'acqua intermedia.

Funzioni principali e punti chiave per la selezione

Resistenza alla corrosione e anti-intasamento: per ambienti con acque reflue e fanghi, si scelgono materiali plastici (PP) o in acciaio inossidabile e, tenendo conto delle possibili impurità che possono contenere, si opta per strutture meno soggette ad impigliamento.

Controllo multipunto: è possibile integrare più galleggianti su un singolo sensore per ottenere un controllo multilivello (ad esempio, arrestare la pompa a livello del liquido basso, avviare la pompa a livello del liquido alto e attivare un allarme a livello del liquido estremamente alto).

Funzione: Automatizzare completamente il processo di trattamento delle acque, proteggere le apparecchiature chiave come le pompe dell'acqua, controllare con precisione l'aggiunta di prodotti chimici e ridurre i costi.

4. Centrali elettriche, industrie petrolchimiche e della cellulosa (industria pesante)

Scenari applicativi

centrale elettrica

Tamburo della caldaia: Sebbene sia un'applicazione importante, le moderne caldaie di grandi dimensioni utilizzano ormai perlopiù trasmettitori di pressione differenziale più precisi. L'interruttore a galleggiante può comunque essere utilizzato per il controllo del livello del liquido e per l'allarme nei serbatoi dell'acqua di alimentazione della caldaia e nei serbatoi dell'acqua del degasatore.

Pozzetto dell'acqua calda del condensatore: controlla la pompa di condensa.

Serbatoio dell'olio lubrificante: monitoraggio del livello del liquido nei serbatoi dell'olio lubrificante per grandi apparecchiature come turbine a vapore e generatori.

Petrolchimico

Serbatoi di stoccaggio carburante: allarmi di limite superiore e inferiore per i livelli di liquido nei serbatoi di stoccaggio intermedi, come quelli per gasolio e olio combustibile pesante. Devono essere utilizzati prodotti con certificazioni antideflagranti (come ATEX, IECEx).

Serbatoi per materie prime chimiche: Controllo del livello del liquido per vari serbatoi di stoccaggio di acidi, alcali e solventi.

Dispositivi di sicurezza per il controllo del livello del liquido in contenitori di processo come reattori e serbatoi di separazione.

Funzioni principali e punti chiave per la selezione

Resistenza ad alta pressione e temperatura: è necessario selezionare sensori con valori nominali di pressione e temperatura ben superiori alle effettive condizioni di lavoro.

Sicurezza intrinseca antideflagrante: in ambienti potenzialmente esplosivi, il grado di resistenza all'esplosione è il criterio principale di selezione.

Funzione: In quanto strumento chiave per la sicurezza dei processi, previene danni alle apparecchiature (come l'interruzione dell'afflusso d'olio alle turbine a vapore), arresta le perdite di fluidi pericolosi e garantisce la sicurezza della produzione e del personale.

5. Sistema di caldaia

Scenari applicativi

Serbatoio dell'acqua di alimentazione della caldaia: Monitorare il livello dell'acqua addolcita/demineralizzata. Avviare il rabbocco automatico dell'acqua quando il livello è basso e arrestarlo quando il livello è alto. Questa è una delle applicazioni più comuni e importanti.

Vaso di espansione/serbatoio a pressione costante: monitorare il livello dell'acqua del dispositivo di mantenimento della pressione del sistema.

Serbatoio di recupero dell'acqua di condensa: monitora il livello del liquido dell'acqua di condensa recuperata e controlla l'avvio e l'arresto della pompa di recupero.

(Ausiliario) Tamburo della caldaia: in qualità di dispositivo di allarme meccanico diretto e ridondante per il livello del liquido, funge da sistema di backup per gli strumenti elettronici, garantendo un livello di sicurezza estremamente elevato.

Funzioni principali e punti chiave per la selezione

Affidabilità prima di tutto: un malfunzionamento nel sistema di controllo del livello del liquido della caldaia può causare combustione a secco (esplosione) o sovraccarico d'acqua (colpo d'ariete), un incidente catastrofico. Gli interruttori a galleggiante sono spesso utilizzati come ultima linea di difesa per la sicurezza grazie al loro principio semplice e all'elevata affidabilità.

Adattamento ad alte temperature e alte pressioni: è necessario utilizzare un interruttore a galleggiante per alte pressioni specifico per caldaie, le cui filettature di collegamento e la resistenza del corpo sono state appositamente progettate.

Funzione: Garantire il funzionamento sicuro delle caldaie, automatizzare l'approvvigionamento idrico e prevenire gravi incidenti.