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Un sensore di posizione digitale basato sulla pressione differenziale è un dispositivo di posizionamento innovativo che utilizza i principi di rilevamento della pressione differenziale combinati con la tecnologia di elaborazione del segnale digitale. A differenza dei sensori tradizionali, determina con precisione lo stato di posizione rilevando le variazioni della differenza di pressione tra la sua superficie di rilevamento e il pezzo in lavorazione, convertendo direttamente questa grandezza fisica in un segnale digitale in uscita.

L'aumento esponenziale della potenza di calcolo per l'addestramento e l'inferenza dei modelli di intelligenza artificiale sta guidando una svolta storica nel settore, passando dai data center raffreddati ad aria a quelli raffreddati a liquido. Grazie a una maggiore efficienza termica, un minore consumo energetico e una maggiore affidabilità, il raffreddamento a liquido è diventato un requisito essenziale per le infrastrutture di calcolo ad alta densità. KATU, leader nel settore dei sensori e dei sistemi di controllo, si mantiene all'avanguardia di questa tendenza applicando la sua comprovata esperienza nel rilevamento di flusso, pressione, temperatura, livello del liquido e posizione. Le nostre soluzioni di rilevamento e monitoraggio complete e altamente affidabili consentono ai sistemi di raffreddamento a liquido di garantire operazioni di data center sicure, efficienti e sostenibili.

L'ente di certificazione ECM e l'ente di certificazione turco uniscono le forze per potenziare e connettere pienamente i canali tra i mercati dell'UE e della Turchia.

Nel settore dell'esportazione di sensori e controllori, i clienti esteri spesso chiedono, prima di inoltrare una richiesta di informazioni: "Avete la certificazione ISO 9001?". Non si tratta di una domanda formale, ma piuttosto di un requisito preliminare. In qualità di azienda manifatturiera impegnata da tempo nella ricerca, produzione ed esportazione di sensori e controllori, la nostra azienda detiene ininterrottamente la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015.

Durante il normale funzionamento dell'impianto di compressione, indicatori come il livello del liquido nel serbatoio dell'acqua, la temperatura dei gas di scarico, la portata del gas e la pressione della tubazione possono essere considerati i "punti vitali" che garantiscono il funzionamento stabile dell'apparecchiatura. Qualsiasi malfunzionamento in uno qualsiasi di questi aspetti può portare a un deterioramento della qualità dell'erogazione del gas in caso di problemi di lieve entità, o addirittura causare il danneggiamento dell'apparecchiatura o provocare incidenti in caso di problemi gravi.

Il grado di protezione IP (Ingress Protection) è un sistema di classificazione della protezione degli involucri stabilito dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC), derivato dallo standard IEC 60529 del 1976. Misura la capacità degli involucri delle apparecchiature elettriche di resistere alla penetrazione di particelle solide e liquidi. Nel corso di quasi cinquant'anni di evoluzione, questo standard si è esteso dalla sua applicazione iniziale ad apparecchiature di grandi dimensioni come quadri di distribuzione industriali, motori e apparecchiature di commutazione, fino a comprendere quasi tutti i dispositivi elettronici che operano in ambienti non ideali, inclusi smartphone, smartwatch, robot industriali, stazioni di ricarica e inverter fotovoltaici. Le statistiche indicano che oltre il 50% dei guasti alle apparecchiature in ambienti esterni e industriali è dovuto a fattori non elettrici, tra cui umidità, polvere, fluttuazioni di temperatura e umidità e procedure di pulizia.

In scenari industriali ad alto rischio come quelli petrolchimici, dell'estrazione del carbone, dello stoccaggio e del trasporto del gas e del trattamento delle polveri, anche una sola scintilla o un singolo guasto a un'apparecchiatura possono innescare incidenti di sicurezza irreparabili.

Nei settori dell'automazione industriale e dell'ingegneria automobilistica, il serbatoio dell'olio, in quanto componente fondamentale per l'accumulo di energia nei sistemi idraulici, di lubrificazione e di alimentazione, vede il suo stato operativo influenzare direttamente la sicurezza e l'efficienza delle apparecchiature. Con il continuo miglioramento dei livelli di automazione delle apparecchiature, la necessità di monitorare il serbatoio dell'olio in tempo reale è diventata sempre più impellente.

Nel settore del raffreddamento ad acqua/olio, i flussimetri a turbina di piccole dimensioni e i flussimetri a vortice presentano vantaggi specifici: il flussimetro a turbina eccelle nella misurazione di alta precisione di liquidi puliti e a bassa viscosità; mentre il flussimetro a vortice, grazie all'assenza di parti mobili e all'ampia adattabilità a diversi fluidi, offre un vantaggio significativo in presenza di impurità, elevata viscosità o alte temperature.

I sensori di pressione svolgono un duplice ruolo nei sistemi idraulici e pneumatici. Non solo fungono da "occhi" per il monitoraggio della pressione, ma sono anche fondamentali per realizzare un controllo a circuito chiuso, migliorare l'efficienza energetica e garantire la sicurezza.