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KATU SENSOR | Sensore di posizione digitale a pressione differenziale PS710
Sensore di posizione digitale a pressione differenziale PS710
Un sensore di posizione digitale basato sulla pressione differenziale è un dispositivo di posizionamento innovativo che utilizza i principi di rilevamento della pressione differenziale combinati con la tecnologia di elaborazione del segnale digitale. A differenza dei sensori tradizionali, determina con precisione lo stato di posizione rilevando le variazioni della differenza di pressione tra la sua superficie di rilevamento e il pezzo in lavorazione, convertendo direttamente questa grandezza fisica in un segnale digitale in uscita.
Il suo principio di funzionamento principale è il seguente: il sensore incorpora un chip MEMS ad alta precisione sensibile alla pressione differenziale. Quando l'oggetto misurato si avvicina o si allontana dalla superficie di rilevamento, si verifica una leggera differenza di pressione nel circuito del gas. Questa variazione viene captata da un chip di condizionamento dedicato e successivamente sottoposta a compensazione della temperatura a più stadi, correzione non lineare e filtraggio digitale da parte di un microprocessore integrato, producendo infine un segnale di posizione digitale stabile e ad alta precisione.
| Fluido applicabile | Aria secca (con una precisione di filtrazione di 5 micrometri) | ||||
| Intervallo di distanza nominale | 0,05~0,30 mm | ||||
| Intervallo di visualizzazione/impostazione (valore di riferimento della distanza) | 0~1000 | ||||
| Unità di visualizzazione minima (valore di riferimento della distanza) | 1 | ||||
| OUT1 | Intervallo di pressione nominale | 0,0~1000,0 kPa | |||
| Intervallo visualizzabile (valore di pressione) | -100,0-1000,0 kPa | ||||
| Accuratezza ripetibile |
| ||||
| Caratteristiche di temperatura (basate su 25℃) |
| ||||
| Isteresi | Regolabile a partire da 0 (impostazione di fabbrica: 0) | ||||
| OUT2 | Intervallo di pressione nominale | 0,0-1000,0 kPa | |||
| Impostare l'intervallo di pressione | -0,0-1000,0 kPa | ||||
| Unità minima di visualizzazione/set | 10 kPa | ||||
| Accuratezza ripetibile | ±0,5%FS ±1cifra | ||||
| Caratteristiche di temperatura (riferimento a 25℃) | ±2%FS. | ||||
| Isteresi | Regolabile a partire da 0. | ||||
| Resistere alla pressione | 1200 kPa | ||||
| Ugello di rilevamento | 01.5*9 | ||||
| Tasso di flusso di consumo |
| ||||
| Guida elettrica | Tensione di alimentazione | Per applicazioni in cui viene utilizzato come componente di uscita di commutazione | 24 V ± 10%, con fluttuazione inferiore al 10% | ||
| Per gli scenari applicativi in cui vengono utilizzati i dispositivi IO-Link | CC 18-30 V pulsato (pp) 10% (incluso) | ||||
| Consumo attuale |
| ||||
| Protezione | Con protezione contro l'inversione di polarità. | ||||
| Uscita interruttore | Opzione per collettore NPN/PNP con uscita a collettore aperto | ||||
| Corrente di carico massima | 10 mA | ||||
| tensione aggiuntiva massima | 30,0 V | ||||
| Tensione residua | Sotto i 5 V (10 mA) | ||||
| Protezione dai cortocircuiti | corrispondente | ||||
| Modalità di visualizzazione | Schermo a colori da 14,4 pollici | ||||
| Resistente alle condizioni ambientali | Livello di protezione | Il livello IP67 è equivalente a | |||
| Intervallo di temperatura di funzionamento | Durante l'uso: 0 - 50℃ Conservazione a temperature comprese tra -20 e 70 °C (senza condensa, senza congelamento). | ||||
| Intervallo di umidità operativa | Durante il funzionamento / In modalità risparmio energetico: 35 - 85% UR (senza condensa) | ||||
| Tensione di tenuta | Oltre 1000 V 6 secondi, tra tutti i componenti di ricarica e l'alloggiamento | ||||
| Resistenza di isolamento | Oltre 100 MΩ (con un megohmmetro a 500 V CC), tra tutti i componenti di ricarica e l'alloggiamento | ||||
| Specifiche delle tubazioni | Per le occasioni con specifiche di tubo C | Punto di fornitura | Rc1/8 | ||
| Porta di rilevamento | 06 Connettore a cambio rapido | ||||
| Per le occasioni in cui la specifica del tubo è F | Punto di fornitura | G1/8 (in conformità con lo standard ISO1179-1) | |||
| Porta di rilevamento | G1/8 (in conformità con lo standard ISO1179-1) | ||||
| Cavo | Cavo con connettori | Cavo con connettore M12-4, 4 conduttori, 0,45 m Diametro esterno del conduttore: 0,72 mm, diametro esterno dell'isolante: 1,14 mm | |||
| filo concentrato | Il cavo con connettore M12-4 ha 4 conduttori e un diametro esterno dell'isolamento di 1,14 mm. La sezione conduttrice centrale dalla posizione 2 alla 3: 8 conduttori da 0,65 mm x 4~6 posizioni: 14 conduttori da 0,65 mm Diametro esterno del conduttore: 0,50 mm, diametro esterno dell'isolamento: 1,00 mm (comune per le posizioni da 2 a 6) | ||||
| Peso | 100 g - 130 g (esclusi cavi e connettori rapidi) | ||||
| Specifiche | Marchio CE (Direttiva RoHS) | ||||
| Specifiche di comunicazione (Quando in modalità IO-Link) | Tipo di collegamento IO | Attrezzatura | |||
| Versione IO-Link | V1.1 | ||||
| Velocità di comunicazione | COM2 (38,4 kbps) | ||||
| Impostazione del file | file IODD | ||||
| Tempo minimo del ciclo | 6 ms | ||||
| lunghezza dei dati di processo | Dati di input: 12 byte. Dati di output: 0 byte | ||||
| Richiesta di comunicazione dati | corrispondente | ||||
| Funzione di memorizzazione dei dati | corrispondente | ||||
| Funzione dell'evento | corrispondente | ||||
Questa è la sua principale area di applicazione, utilizzata soprattutto per misurare e controllare parametri dei fluidi come portata, livello e densità, grandezze fisiche spesso correlate alla posizione o all'altezza.
Calcola la portata del fluido misurando la pressione differenziale generata da dispositivi di strozzamento come piastre a orifizio e tubi di Venturi. Se abbinato a un'uscita digitale, può essere facilmente integrato in sistemi DCS o PLC per un monitoraggio e un'accumulazione precisi della portata.
In un contenitore sigillato, il livello del liquido può essere determinato misurando la differenza di pressione tra il fondo e la parte superiore (o lo spazio della fase gassosa) del contenitore. I sensori digitali forniscono segnali digitali lineari diretti corrispondenti al livello del liquido, utilizzati per il monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio, il controllo dell'interblocco pompa-valvola e applicazioni simili.
A livello costante del liquido, le variazioni di pressione differenziale riflettono i cambiamenti di densità del liquido e sono comunemente impiegate nei processi che richiedono il monitoraggio della concentrazione della soluzione.
Misurando la pressione differenziale prima e dopo il filtro, si attiva un allarme quando questa supera una soglia preimpostata, segnalando la necessità di pulire o sostituire l'elemento filtrante e garantendo la sicurezza del sistema.
In tali sistemi, i sensori vengono utilizzati per monitorare e controllare la posizione o lo stato di forza dei componenti attuatori (ad esempio, cilindri o cilindri idraulici).
Misurando la differenza di pressione attraverso il pistone, è possibile determinarne indirettamente la posizione o verificare se ha raggiunto la posizione desiderata. L'uscita digitale facilita la comunicazione con un computer host, consentendo il controllo a circuito chiuso.
Misura la differenza di pressione nei componenti di azionamento causata dalle variazioni di carico; quando la differenza di pressione supera la soglia di sicurezza, il sistema attiva automaticamente un allarme o si arresta.
Nelle valvole pneumatiche o idrauliche, il feedback di pressione differenziale controlla con precisione la posizione del nucleo della valvola per ottenere una regolazione accurata della portata o della pressione.
Nei sistemi automobilistici, i sensori di pressione differenziale sono comunemente utilizzati per monitorare parametri relativi alla posizione e al flusso.
Misurando la pressione differenziale prima e dopo il DPF, si determina il grado di ostruzione; se la pressione supera una determinata soglia, viene attivato un programma di rigenerazione.
Monitora la pressione differenziale prima e dopo la valvola EGR per controllare con precisione la velocità di ricircolo dei gas di scarico.
Misurando la differenza di pressione tra l'interno dell'airbag e l'ambiente esterno, determina indirettamente l'altezza (posizione) del veicolo e regola automaticamente la rigidità delle sospensioni.
Utilizzato per il controllo ambientale degli edifici al fine di garantire un flusso d'aria e una pressione spaziale stabili.
Nei condotti di ventilazione, il flusso d'aria viene calcolato misurando la pressione differenziale attraverso un tubo di Pitot o un ugello di flusso, utilizzato per il controllo dei sistemi VAV (Variable Air Volume).
Mantenere una leggera pressione positiva o negativa tra la camera bianca, la sala operatoria o il laboratorio e le aree adiacenti per prevenire la contaminazione incrociata.
Analogamente alle applicazioni industriali, monitora la pressione differenziale attraverso il filtro dell'unità di condizionamento e avvisa quando è necessaria la sostituzione.
Richiede una precisione e una pulizia estremamente elevate, mentre i segnali digitali facilitano la registrazione dei dati e il monitoraggio remoto.
Misura con precisione la pressione differenziale del flusso d'aria per monitorare e regolare il volume di ventilazione del paziente.
Nel sistema di fornitura del gas, la pressione differenziale viene monitorata per garantire che il gas venga erogato alla portata impostata.
Garantisce il mantenimento del gradiente di pressione richiesto nelle aree critiche per assicurare la sicurezza operativa.
Per la raccolta su larga scala di dati infrastrutturali e ambientali.
Nelle stazioni meteorologiche, la velocità del vento viene misurata utilizzando dispositivi specializzati per la rilevazione della pressione differenziale.
Monitorando la differenza di pressione nelle condotte di petrolio e gas a lunga distanza, è possibile individuare i punti di perdita.
Calcola la profondità dell'acqua misurando la differenza di pressione tra la superficie dell'acqua e il fondale marino (o l'atmosfera), ed è utilizzato per il monitoraggio idrologico.
KATU Electronics (Kunshan) Co., Ltd. è un'azienda high-tech specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di sensori e controllori. Il nostro portafoglio prodotti principale comprende sensori di flusso, pressione, temperatura, livello del liquido e posizione, insieme ai relativi controllori. Questi prodotti trovano ampia applicazione nell'automazione industriale, nelle energie rinnovabili, nei data center e nella produzione intelligente. Guidati dall'innovazione tecnologica, ci impegniamo a fornire soluzioni di rilevamento e controllo affidabili ai clienti di tutto il mondo.