Sensore di pressione a film sottile di silicio diffuso PM241

I. Industria alimentare e farmaceutica

1. Principali scenari applicativi

Monitoraggio del processo CIP/SIP: Durante i processi di pulizia e sterilizzazione in linea, è necessario monitorare con precisione la pressione del liquido di pulizia e del vapore all'interno delle tubazioni e dei serbatoi per garantire l'efficacia della pulizia e della sterilizzazione. Il sensore deve essere in grado di resistere ad alte temperature, vapore ad alta pressione e agenti detergenti corrosivi.

Serbatoi di fermentazione e bioreattori: Monitorare la pressione del serbatoio e il livello del liquido durante il processo di fermentazione, controllando con precisione il volume di aerazione e il processo metabolico. Il sensore deve essere di elevata precisione e presentare un design igienico impeccabile.

Apparecchiature di riempimento e confezionamento: Controllare la pressione dell'aria o del liquido della testa di riempimento per garantire la precisione e la stabilità del volume di riempimento.

Monitoraggio della pressione e del flusso nelle condotte: garantire il regolare trasporto dei materiali nella condotta per prevenire blocchi o perdite causati da una pressione eccessiva.

II. Sistemi idraulici e pneumatici

1. Principali scenari applicativi

Monitoraggio della pressione del sistema idraulico

Pressione di uscita della pompa: monitorare lo stato di funzionamento della pompa principale per evitare sovrapressionicarico.

Pressione pre-cilindro/post-cilindro: utilizzata per calcolare la forza in uscita ed eseguire un controllo preciso della forza.

Controllo della pressione del blocco valvole: in quanto unità di controllo della pressione del sistema elettroidraulico servoassistito/proporzionale, realizza il controllo a circuito chiuso della pressione.

Controllo della pressione del sistema pneumatico

Pressione stabile della fonte d'aria: garantisce il funzionamento stabile degli utensili pneumatici e degli elementi di azionamento.

Controllo della pressione del cilindro: utilizzato per un controllo preciso della tensione e della forza di serraggio.

IIIPompe e compressori

1.Applicazione principalescenari di localizzazione

Applicazione delle pompe

Test e monitoraggio delle prestazioni: misurare la pressione di ingresso e di uscita della pompa, calcolare i parametri chiave come la prevalenza e il rendimento.

Protezione contro il funzionamento a secco: monitorando la pressione in ingresso, impedisce alla pompa di funzionare a secco e di bruciarsi in assenza di liquido.

Controllo a circuito chiuso e azionamento a frequenza variabile: in base al feedback della pressione di uscita, la velocità di rotazione della pompa viene regolata in tempo reale per ottenere un'erogazione di acqua/olio a pressione costante, consentendo così un risparmio energetico.

Monitoraggio dell'intasamento del filtro: misurando la differenza di pressione prima e dopo il filtro, è possibile determinare se l'elemento filtrante necessita di essere sostituito.

Applicazioni dei compressori

Monitoraggio della pressione del cilindro e della pressione di scarico a tutti i livelli: ottimizzare l'efficienza operativa del compressore e prevenire la sovrapressione.

Calcolo del flusso d'aria/gas: Calcolo preciso del flusso in base ai parametri di temperatura e pressione.

Controllo carico/scarico: Controllo automatico del carico e dello scarico del compressore in base alla pressione della rete di tubazioni per risparmiare energia.

IV. Produzione meccanica e automazione industriale

1. Principali scenari applicativi

Macchine per lo stampaggio a iniezione: il monitoraggio della pressione di iniezione, della pressione di mantenimento e della forza di chiusura dello stampo sono parametri chiave per garantire la qualità del prodotto.

Macchine utensili: Utilizzate per il monitoraggio della pressione di mandrini idraulici, torrette portautensili e sistemi di lubrificazione.

Pressa: Viene utilizzata per il controllo preciso della pressione della pressa al fine di ottenere un montaggio a pressione preciso.

Robot industriali: il controllo della pressione pneumatica per le pinze dei robot viene utilizzato per ottenere una forza di presa regolabile e prevenire danni ai pezzi di precisione.

Controllo di processo della linea di produzione: nelle linee di assemblaggio automatizzate e nei banchi di prova, viene utilizzato per il monitoraggio della pressione di diversi attuatori pneumatici e idraulici.