Trasmettitore di pressione intelligente serie PM800A

- Vengono adottati sensori in silicio composito ad alta stabilità

- Ampio intervallo di misurazione che va da 0-0,5 kPa a 100 MPa

- Sistema a due fili, uscita analogica 4-20 mA, comunicazione digitale con protocollo HART®

- Il display LCD intelligente del misuratore è retroilluminato

- È dotato sia di trasmissione remota che di punto zero locale e regolazione della portata.

- Gamma completa di varietà, alta precisione e buona stabilità

- La struttura dell'involucro ignifugo ha una forte capacità di resistere alle interferenze di conversione di frequenza.

- Protezione da sovraccarico ad alta pressione statica

- Non ha componenti di trasmissione meccanica ed è resistente agli urti e durevole

- Progettazione del circuito di protezione dalle sovratensioni

1. Petrolio e gas (estrazione, trasporto e distribuzione)

Monitoraggio della pressione in testa pozzo/in fondo pozzo: monitoraggio in tempo reale della pressione in testa pozzo e della pressione in fondo pozzo di pozzi petroliferi e di gas (sono necessari modelli specifici), per ottimizzare l'efficienza produttiva e prevedere le dinamiche del giacimento.

Controllo della pressione del separatore olio-gas: Controllare con precisione la pressione di esercizio del separatore per garantire un'efficace separazione di olio, gas e acqua.

oleodotto/gasdotto

Monitoraggio della pressione delle condotte principali: garantire che le condotte operino a una pressione sicura e rilevare eventuali perdite (cali di pressione anomali).

Controllo della pressione di stazione: viene utilizzato per monitorare e controllare la pressione in ingresso e in uscita delle stazioni di pompaggio e delle stazioni di compressione al fine di proteggere le apparecchiature.

Tracciamento del dispositivo di pulizia: il posizionamento si ottiene rilevando le variazioni di pressione al passaggio del dispositivo di pulizia.

Misurazione del livello e della pressione dei liquidi nei serbatoi di stoccaggio (petrolio greggio, prodotti petroliferi raffinati, GPL/GNL):

Fornire informazioni precise sul livello del liquido (tramite pressione differenziale o pressione statica) per la gestione delle scorte.

Monitorare la pressione nello spazio gassoso del serbatoio di stoccaggio per prevenire sovrapressione o vuoto e garantire la sicurezza del serbatoio (spesso utilizzato in combinazione con una valvola di sfiato).

Raffinerie e impianti chimici

Pressione del reattore: un parametro di processo fondamentale che influenza direttamente la velocità di reazione, la selettività e la sicurezza. L'elevata precisione e stabilità del PM800A sono di vitale importanza.

Pressione della colonna di frazionamento/raffinazione: Il controllo preciso della pressione della colonna è fondamentale per garantire l'efficacia della separazione e la qualità del prodotto.

Scambiatore di calore ad alta pressione: monitorare la differenza di pressione tra il lato tubi e il lato mantello per prevenire danni da sovrapressione.

Pressioni di ingresso e di uscita di compressori e pompe: proteggono le apparecchiature da sovrapressioni (per i compressori) o dal funzionamento a secco (per le pompe).

Monitoraggio della pressione del sistema della torcia: garantire una contropressione normale del sistema della torcia e uno scarico sicuro.

2. Ingegneria chimica (prodotti chimici di base, prodotti chimici di precisione, prodotti petrolchimici)

Controllo della pressione di recipienti/reattori di reazione sintetica: molte reazioni chimiche sono sensibili alla pressione (come la polimerizzazione, l'idrogenazione, l'ossidazione) e il PM800A fornisce dati di pressione affidabili per un controllo preciso e un interblocco di sicurezza.

Controllo della pressione nei processi di distillazione/evaporazione/cristallizzazione: la pressione influisce direttamente sul punto di ebollizione e sull'equilibrio di fase, ed è un parametro chiave nei processi di separazione e purificazione.

Autoclave per polimerizzazione ad alta pressione: controlla con precisione pressioni estremamente elevate nella produzione di PE, PVC, ecc.

Monitoraggio della pressione del filtro/filtropressa: Monitorare la pressione di filtrazione, ottimizzare il ciclo operativo e proteggere l'apparecchiatura.

Serbatoi di stoccaggio di solventi e sistemi di trasporto: Monitoraggio del livello del liquido (metodo della pressione differenziale) e della pressione della fase gassosa nei serbatoi di stoccaggio di solventi infiammabili ed esplosivi.

Servizi pubblici: monitoraggio della pressione della rete del vapore e della pressione dell'azoto/aria compressa per la strumentazione.

3. Metallurgia (acciaio, metalli non ferrosi)

Sistema di altoforno/forno ad aria calda

Misurazione e controllo della pressione dell'aria calda (che influisce direttamente sulle condizioni e sull'efficienza del forno).

Controllo della pressione del gas nella parte superiore del forno.

Monitoraggio della pressione del sistema di raffreddamento ad acqua (a protezione dei costosi corpi forno).

Macchina di colata continua

Controllo del livello del liquido nel cristallizzatore (trasmettitore di pressione differenziale comunemente utilizzato).

Controllo della pressione della stazione idraulica (azionamento delle sezioni del settore, compressione dei cilindri).

Laminatoio: Monitoraggio e controllo della forza di laminazione (tramite la pressione del cilindro idraulico), della pressione del sistema AGC e della pressione del sistema di lubrificazione.

Unità di produzione di ossigeno/separazione dell'aria: monitorare la pressione di ogni stadio del compressore, la pressione della colonna di distillazione e la pressione e il livello del liquido nel serbatoio di stoccaggio di ossigeno liquido/azoto liquido.

Forno di fusione/cella elettrolitica: monitorare la pressione del gas protettivo o la pressione del sistema di circolazione dell'elettrolita.

Sistema di rimozione della polvere: monitorare le pressioni di ingresso e di uscita del ventilatore e la pressione differenziale del filtro a sacco (per determinare eventuali ostruzioni).

4. Elettricità (energia termica, energia nucleare, energie rinnovabili)

Sistema di caldaia

Pressione del tamburo (parametro fondamentale che influenza la temperatura di saturazione).

Pressione del vapore principale/pressione del vapore di riscaldamento (che influisce sull'efficienza e sulla sicurezza della turbina).

Pressione dell'acqua di alimentazione, pressione del gasolio/combustibile.

Pressione negativa nel forno (che influisce sulla sicurezza e sull'efficienza della combustione).

Turbina a vapore: Monitoraggio della pressione di ogni stadio del vapore di estrazione, della pressione del vapore sigillato, della pressione dell'olio lubrificante e della pressione dell'olio EH (sistema di regolazione elettroidraulica).

Grado di vuoto del condensatore (utilizzando trasmettitori di pressione assoluta o negativa): è un indicatore chiave dell'efficienza della turbina a vapore.

Sistema di desolforazione e denitrificazione: monitorare il livello del liquido (pressione differenziale) della torre di assorbimento, la pressione della pompa di circolazione della sospensione e la pressione del sistema ammoniaca/urea.

Energia nucleare: misurazione della pressione e del livello dei liquidi applicata nei circuiti primari, nei circuiti secondari e nei sistemi ausiliari, con requisiti estremamente elevati in termini di sicurezza e affidabilità.

Centrale idroelettrica: monitorare la pressione della voluta, la pressione del tubo di scarico, la pressione dell'olio del regolatore e la pressione dell'olio lubrificante dei cuscinetti.

5. Settore alimentare e delle bevande, farmaceutico e biotecnologico (con particolare attenzione ai requisiti di igiene e antideflagranti)

Aree di processo che soddisfano i requisiti antideflagranti: aree in cui sono presenti vapori di alcol (come nella produzione di birra, nell'estrazione), polveri (come latte in polvere, farina, amido) e solventi (come nell'estrazione, nella pulizia).

Sistema CIP/SIP: Monitora la pressione di circolazione della soluzione detergente/vapore di sterilizzazione per garantire l'efficacia del processo. La certificazione antideflagrante PM800A garantisce la sicurezza in ambienti in cui possono essere presenti vapori di alcol o temperature elevate.

Serbatoio di fermentazione/bioreattore: monitorare la pressione all'interno del serbatoio (in particolare per la fermentazione anaerobica o la fermentazione pressurizzata) e la pressione della camicia/serpentina. Il design antideflagrante è progettato per resistere a possibili vapori organici o ambienti con disinfettanti.

Omogeneizzatore/autoclave: Monitoraggio e controllo precisi di pressioni di processo estremamente elevate (come la sterilizzazione UHT e la rottura cellulare).

Sistema di recupero/estrazione del solvente: nei processi che coinvolgono solventi infiammabili come etanolo ed esano, è necessario un monitoraggio di sicurezza della pressione.

Sistemi ad aria compressa/gas inerti: monitoraggio fondamentale della pressione di sistema per la fornitura di energia in ambienti puliti.

Serbatoi di stoccaggio di azoto liquido/anidride carbonica: monitorare la pressione e il livello del liquido (è richiesta la compatibilità con il tipo a bassa temperatura).

Conformità alla progettazione igienica: sebbene la PM800A di per sé non sia una connessione di processo igienica, può essere applicata al processo di pulizia tramite un diaframma o una flangia di isolamento igienici.

6. Fabbricazione della carta

Controllo della pressione del digestore/riduttore: un parametro chiave nel processo di produzione della pasta di cellulosa.

Macchina della carta

Controllo della pressione del vapore nel cilindro di asciugatura (che influisce sull'efficienza di asciugatura e sulla qualità della carta).

Pressione del sistema idraulico (che aziona il rullo pressore e il raschiatore).

Pressione nella scatola di pasta di cellulosa (che influisce sull'uniformità della carta).

Grado di vuoto (misura della pressione negativa) dei rulli di pressione sottovuoto/rulli di pressatura sottovuoto.

Caldaia per recupero liquori neri/prodotti chimici: punti di monitoraggio della pressione simili a quelli delle caldaie elettriche (tamburo, vapore, pressione negativa nel forno).

Monitoraggio della pressione delle pompe per il trasporto di fanghi.

7. Produzione meccanica

Sistemi idraulici e di lubrificazione: applicazioni fondamentali! Monitorare la pressione del circuito principale dell'olio, controllare il circuito dell'olio e i punti di lubrificazione per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature e proteggere pompe, valvole e attuatori.

Banco di prova: viene utilizzato per i test di pressione e l'ispezione in fabbrica di prodotti quali motori, pompe, valvole e recipienti a pressione. L'elevata precisione e stabilità del PM800A garantiscono dati affidabili.

Sistema pneumatico: Monitorare la pressione della condotta principale dell'aria compressa e delle principali diramazioni.

Macchine per stampaggio a iniezione/pressofusione: Monitoraggio e controllo della forza di serraggio, della pressione di iniezione e della pressione di mantenimento.