Trasmettitore di pressione differenziale intelligente PM800C

Il trasmettitore di pressione differenziale intelligente PM800C si basa su un design completamente digitale, superando i limiti prestazionali dei tradizionali circuiti analogici. Dotato di chip ASIC ad alta precisione e di una tecnologia avanzata di elaborazione del segnale digitale (DSP), è come se integrasse un "cervello intelligente" nel dispositivo. Non solo raggiunge una precisione di ≤±0,1%FS, inclusa la precisione non lineare, l'isteresi, l'offset dello zero e la deviazione del punto di fondo scala, ma è anche in grado di resistere a offset prolungati in ambienti con temperature estreme da -20 °C a 80 °C. Questa eccezionale stabilità garantisce che il PM800C rimanga preciso e affidabile durante il funzionamento continuo a lungo termine, stabilendo un nuovo punto di riferimento per la precisione nel campo della misurazione e del controllo industriale. Anche in termini di comunicazione e gestione dei dati, il PM800C offre prestazioni eccezionali. È dotato di due uscite 4-20 mA e protocollo HART, che consentono una perfetta integrazione nei principali sistemi di controllo come DCS e PLC e una facile integrazione nelle reti di automazione industriale. Dal monitoraggio della pressione differenziale delle condotte ad alta pressione nell'industria petrolchimica al controllo preciso del livello dei liquidi in ambienti sterili nei settori alimentare e farmaceutico; dal rilevamento della pressione nei forni ad alta temperatura nell'industria metallurgica alla misurazione della portata nei progetti idraulici, il trasmettitore di pressione differenziale intelligente PM800C, grazie alle sue funzionalità altamente integrate e intelligenti, offre soluzioni complete e affidabili per la misurazione e il controllo della pressione in diverse condizioni operative complesse. Che si tratti di un ambiente industriale ostile o di un laboratorio di precisione, il PM800C si adatta con precisione e diventa un assistente affidabile e competente per gli ingegneri.

Raffineria di petrolio

Torre di distillazione atmosferica e sottovuoto: utilizzare un trasmettitore di pressione differenziale per misurare la caduta di pressione tra i piatti (per determinare l'efficienza/l'eventuale ostruzione dei piatti) (applicazione di pressione differenziale) e misurare la portata di alimentazione attraverso le piastre forate (applicazione di flusso). Controllo del flusso di alimentazione del reattore (applicazione di flusso). Misurazione del livello del liquido nel separatore ad alta pressione (è richiesta la certificazione antideflagrante e ad alta pressione) (applicazione di livello del liquido). Monitoraggio della differenza di pressione (monitoraggio dell'intasamento) dei filtri di uscita della pompa principali. Tutti questi dispositivi richiedono la certificazione antideflagrante.

Impianto chimico (cloro-alcali):

Cella elettrolitica: Monitoraggio della pressione differenziale tra le camere anodica e catodica (per prevenire danni alla membrana) (monitoraggio chiave della pressione differenziale). Livello del liquido nel serbatoio di stoccaggio di salamoia/liquido alcalino (applicazione per il livello del liquido). Flusso nella condotta di trasmissione di gas cloro/idrogeno (piastra a orifizio + pressione differenziale) (applicazione per il flusso). Il processo prevede l'utilizzo di idrogeno e presenta severi requisiti antideflagranti.

centrale termoelettrica

Caldaia: Misurazione del livello dell'acqua nel tamburo (uno dei parametri di sicurezza più critici, spesso utilizzando la misurazione ridondante della pressione differenziale) (applicazione livello liquido). Portata aria primaria/aria secondaria (condotto anuba + pressione differenziale) (applicazione flusso). Pressione negativa nel forno (lieve pressione differenziale, fondamentale per la sicurezza della combustione) (applicazione pressione differenziale). Monitoraggio della pressione differenziale del preriscaldatore d'aria (per determinare l'accumulo di ceneri e l'eventuale ostruzione) (monitoraggio ostruzione). Pressione differenziale all'ingresso e all'uscita del mulino a carbone (che riflette la finezza del carbone polverizzato e il carico) (applicazione pressione differenziale).

Stabilimento farmaceutico (sintesi di principi attivi):

Reattore: Misurazione del livello del liquido in un reattore chiuso (pressione differenziale a doppia flangia o flangia singola + compensazione della fase gassosa) (applicazione per il controllo del livello del liquido). Controllo del flusso di alimentazione del solvente (i flussimetri di massa sono costosi e i flussimetri a pressione differenziale vengono utilizzati per punti di flusso non critici o di grandi dimensioni) (applicazioni di flusso). L'area di reazione coinvolge solventi infiammabili come etanolo e acetone, ed è richiesta la certificazione antideflagrante. Monitoraggio della pressione differenziale del filtro del sistema CIP (monitoraggio dell'intasamento).

Impianto di depurazione delle acque reflue

Serbatoio di reazione biologica: monitoraggio della pressione differenziale della rete di aerazione (per determinare se la testa di aerazione è ostruita o se il ventilatore è difettoso) (monitoraggio di ostruzione/prestazioni). Misurazione del flusso nel tubo di ingresso (flussometro a canale aperto o a tubo, alcuni utilizzano la pressione differenziale) (applicazione di flusso). Livello del liquido nel serbatoio di stoccaggio dei fanghi (applicazione di livello del liquido). Pressione/livello del liquido nel serbatoio del biogas (il biogas è infiammabile, è necessaria la protezione antideflagrante) (applicazione di pressione/livello del liquido).