Sensore di posizione digitale PS710

Questa è la sua principale area di applicazione, utilizzata soprattutto per misurare e controllare parametri dei fluidi come portata, livello e densità, grandezze fisiche spesso correlate alla posizione o all'altezza.

Misurazione del flusso: Calcola la portata del fluido misurando la pressione differenziale generata da dispositivi di strozzamento come piastre a orifizio e tubi di Venturi. Se abbinato a un'uscita digitale, può essere facilmente integrato in sistemi DCS o PLC per un monitoraggio e un'accumulazione precisi della portata.

Misurazione del livello/interfaccia: In un contenitore sigillato, il livello del liquido può essere determinato misurando la differenza di pressione tra il fondo e la parte superiore (o lo spazio della fase gassosa) del contenitore. I sensori digitali forniscono segnali digitali lineari diretti corrispondenti al livello del liquido, utilizzati per il monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio, il controllo dell'interblocco pompa-valvola e applicazioni simili.

Misurazione della densità: A livello costante del liquido, le variazioni di pressione differenziale riflettono i cambiamenti di densità del liquido e sono comunemente impiegate nei processi che richiedono il monitoraggio della concentrazione della soluzione.

Monitoraggio dello stato del filtro: Misurando la pressione differenziale prima e dopo il filtro, si attiva un allarme quando questa supera una soglia preimpostata, segnalando la necessità di pulire o sostituire l'elemento filtrante e garantendo la sicurezza del sistema.

In tali sistemi, i sensori vengono utilizzati per monitorare e controllare la posizione o lo stato di forza dei componenti attuatori (ad esempio, cilindri o cilindri idraulici).

Rilevamento della posizione del cilindro/cilindro idraulico: Misurando la differenza di pressione attraverso il pistone, è possibile determinarne indirettamente la posizione o verificare se ha raggiunto la posizione desiderata. L'uscita digitale facilita la comunicazione con un computer host, consentendo il controllo a circuito chiuso.

Monitoraggio del carico e protezione da sovraccarico: Misura la differenza di pressione nei componenti di azionamento causata dalle variazioni di carico; quando la differenza di pressione supera la soglia di sicurezza, il sistema attiva automaticamente un allarme o si arresta.

Controllo dell'attuatore della valvola: Nelle valvole pneumatiche o idrauliche, il feedback di pressione differenziale controlla con precisione la posizione del nucleo della valvola per ottenere una regolazione accurata della portata o della pressione.

Nei sistemi automobilistici, i sensori di pressione differenziale sono comunemente utilizzati per monitorare parametri relativi alla posizione e al flusso.

Monitoraggio del filtro antiparticolato diesel (DPF): Misurando la pressione differenziale prima e dopo il DPF, si determina il grado di ostruzione; se la pressione supera una determinata soglia, viene attivato un programma di rigenerazione.

Sistema di ricircolo dei gas di scarico (EGR): Monitora la pressione differenziale prima e dopo la valvola EGR per controllare con precisione la velocità di ricircolo dei gas di scarico.

Sistema di sospensioni pneumatiche: Misurando la differenza di pressione tra l'interno dell'airbag e l'ambiente esterno, determina indirettamente l'altezza (posizione) del veicolo e regola automaticamente la rigidità delle sospensioni.

Utilizzato per il controllo ambientale degli edifici al fine di garantire un flusso d'aria e una pressione spaziale stabili.

Misurazione del flusso/velocità dell'aria: Nei condotti di ventilazione, il flusso d'aria viene calcolato misurando la pressione differenziale attraverso un tubo di Pitot o un ugello di flusso, utilizzato per il controllo dei sistemi VAV (Variable Air Volume).

Monitoraggio della pressione ambiente: Mantenere una leggera pressione positiva o negativa tra la camera bianca, la sala operatoria o il laboratorio e le aree adiacenti per prevenire la contaminazione incrociata.

Monitoraggio dello stato del filtro: Analogamente alle applicazioni industriali, monitora la pressione differenziale attraverso il filtro dell'unità di condizionamento e avvisa quando è necessaria la sostituzione.

Richiede una precisione e una pulizia estremamente elevate, mentre i segnali digitali facilitano la registrazione dei dati e il monitoraggio remoto.

Ventilatore/apparecchio per anestesia: Misura con precisione la pressione differenziale del flusso d'aria per monitorare e regolare il volume di ventilazione del paziente.

Controllo del flusso di ossigeno/gas: Nel sistema di fornitura del gas, la pressione differenziale viene monitorata per garantire che il gas venga erogato alla portata impostata.

Controllo della pressione nei reparti di isolamento/cabine di biosicurezza: Garantisce il mantenimento del gradiente di pressione richiesto nelle aree critiche per assicurare la sicurezza operativa.

Per la raccolta su larga scala di dati infrastrutturali e ambientali.

Misurazione della pressione atmosferica/velocità del vento: Nelle stazioni meteorologiche, la velocità del vento viene misurata utilizzando dispositivi specializzati per la rilevazione della pressione differenziale.

Rilevamento di perdite nelle condotte: Monitorando la differenza di pressione nelle condotte di petrolio e gas a lunga distanza, è possibile individuare i punti di perdita.

Misurazione del livello/profondità dell'acqua: Calcola la profondità dell'acqua misurando la differenza di pressione tra la superficie dell'acqua e il fondale marino (o l'atmosfera), ed è utilizzato per il monitoraggio idrologico.