Trasmettitore di temperatura compatto TM112

1. Produzione di macchinari, attrezzature e serbatoi, tecnologia di propulsione e apparecchiature idrauliche.

Monitoraggio e protezione dello stato delle apparecchiature

Temperatura dei componenti meccanici chiave: Monitorare la temperatura delle parti rotanti o soggette ad attrito, come motori, riduttori, cuscinetti, avvolgimenti del motore, pompe/motori idraulici, ecc., per prevenire danni da surriscaldamento e realizzare una manutenzione predittiva.

Temperatura dell'olio del sistema idraulico: misurare con precisione la temperatura dell'olio idraulico per assicurarsi che rientri nell'intervallo di funzionamento ottimale (con viscosità appropriata). Una temperatura dell'olio eccessivamente elevata può causare l'ossidazione dell'olio, una diminuzione della viscosità e l'invecchiamento delle guarnizioni. Se la temperatura dell'olio è troppo bassa, la viscosità aumenterà e la risposta del sistema sarà lenta. Il segnale del trasmettitore viene utilizzato per controllare l'avvio e l'arresto del sistema di raffreddamento o riscaldamento.

Temperatura del refrigerante/lubrificante: Monitorare la temperatura del refrigerante o del sistema di lubrificazione delle macchine utensili e delle grandi attrezzature per garantire l'efficacia del raffreddamento/lubrificazione e la precisione di lavorazione delle apparecchiature.

Controllo di processo

Processo di trattamento termico: Durante la ricottura, la tempra, il rinvenimento e altri processi, è fondamentale controllare con precisione la temperatura del forno, la temperatura del pezzo o la temperatura del mezzo di tempra per garantire che le prestazioni del materiale soddisfino gli standard.

Temperatura di saldatura/formatura: Controllare l'apporto termico di saldatura (ad esempio, preriscaldamento, temperatura tra gli strati) o la temperatura di formatura della plastica/del metallo.

Monitoraggio della temperatura del serbatoio/contenitore

Monitorare la temperatura del fluido all'interno dei serbatoi di stoccaggio (materie prime, prodotti finiti, prodotti intermedi) per la gestione delle scorte, gli allarmi di sicurezza (ad esempio per prevenire la solidificazione o il surriscaldamento) o per un semplice controllo di processo.

Monitorare la temperatura del reattore, della camicia o del serbatoio interno del serbatoio di miscelazione e partecipare al controllo della temperatura di reazione.

Sistema di propulsione

Monitorare le temperature dei componenti chiave come combustibile, ossidante, refrigerante, cuscinetti e pareti della camera di combustione nei motori a razzo e nei motori aeronautici per garantire il funzionamento sicuro e l'ottimizzazione delle prestazioni dei sistemi.

2. Applicazioni igieniche (industria alimentare e delle bevande, industria farmaceutica, produzione di principi attivi, biotecnologie e ingegneria delle scienze biologiche, caseifici, birrifici)

Si tratta di un settore con requisiti applicativi estremamente rigorosi per i trasmettitori di temperatura. L'aspetto fondamentale è il rispetto degli standard di progettazione igienica, la garanzia della sicurezza del prodotto, la prevenzione della contaminazione e la facilitazione delle operazioni di pulizia e disinfezione (CIP/SIP).

Punti chiave di applicazione

Controllo del processo CIP (pulizia in linea)/SIP (sterilizzazione in linea): monitorare con precisione la temperatura della soluzione detergente e del vapore/acqua di sterilizzazione per garantire che vengano raggiunte e mantenute le temperature efficaci di pulizia e sterilizzazione (ad esempio, il processo SIP richiede in genere un periodo di tempo specifico al di sopra dei 121 °C). Questo è l'anello fondamentale per garantire lo stato asettico della linea di produzione. Il trasmettitore deve resistere ad alte temperature, alte pressioni e agenti chimici di pulizia aggressivi.

Pastorizzazione/sterilizzazione: Durante il processo di pastorizzazione di prodotti quali latte, succhi di frutta, birra e liquidi medicinali (ad esempio, 72 °C/15 s) o la sterilizzazione UHT (135-150 °C/ secondi), la misurazione continua, precisa e rapida della temperatura del prodotto è fondamentale per garantire l'efficacia della sterilizzazione (eliminazione dei batteri patogeni) e la qualità del prodotto (evitando un riscaldamento eccessivo che ne comprometta le proprietà nutritive e il sapore). La velocità di risposta del trasmettitore è di vitale importanza.

Controllo del processo di fermentazione: Nei serbatoi di fermentazione di birra, yogurt, formaggio, antibiotici, vaccini, prodotti biologici, ecc., la temperatura è uno dei parametri più critici che influenzano la crescita dei microrganismi, la resa e la qualità dei prodotti metabolici. Il trasmettitore deve controllare con precisione la temperatura all'interno del serbatoio entro un intervallo ristretto (ad esempio ±0,1 °C).

Controllo del processo di reazione: nella sintesi farmaceutica, nella produzione di principi attivi e nei bioreattori, la velocità e la selettività delle reazioni chimiche/biologiche dipendono fortemente dalla temperatura. Il trasmettitore garantisce che la reazione proceda con precisione entro la curva di temperatura impostata.

Standardizzazione del segnale e trasmissione a lunga distanza: superando i limiti dei segnali deboli, della suscettibilità alle interferenze e della breve distanza di trasmissione dei resistori termici/termocoppie, fornisce segnali standard con elevata capacità anti-interferenza e trasmissione a lunga distanza.

Precisione e stabilità: offre risultati di misurazione più precisi e stabili rispetto alla lettura diretta del sensore, grazie alla linearizzazione integrata e alla compensazione della giunzione fredda (termocoppia).

Isolamento elettrico: isola efficacemente le tensioni pericolose presenti in loco o le interferenze dovute a loop di terra, proteggendo così la sicurezza del sistema di controllo.

Funzione diagnostica (tipo intelligente): i trasmettitori intelligenti come HART possono fornire informazioni quali la diagnosi di circuito aperto/cortocircuito del sensore e l'allarme di superamento del limite di temperatura del processo, il che è utile per la manutenzione e l'individuazione dei guasti.

Facile da integrare: il segnale di uscita standard può essere collegato direttamente a sistemi di controllo come PLC, DCS e SCADA.

Durevole e resistente: progettato per adattarsi agli ambienti industriali (vibrazioni, umidità, interferenze elettromagnetiche).

Sicurezza: Fornire segnali affidabili nei circuiti di protezione critici (come l'arresto per sovratemperatura delle apparecchiature e la conferma della conformità della temperatura SIP).

Conformità alle normative: nei settori sanitario e farmaceutico, il rispetto di rigorosi requisiti in materia di progettazione igienica, sicurezza dei materiali e tracciabilità della calibrazione è obbligatorio.