Sensore di temperatura resistivo TM120
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Applicazioni del prodotto
I. Sistema idraulico e di lubrificazione
Campi di applicazione
Monitoraggio della temperatura del serbatoio dell'olio: installato sulla parete laterale del serbatoio dell'olio idraulico o dell'olio lubrificante, monitora la temperatura complessiva dell'olio nell'intero sistema.
Monitoraggio della temperatura della condotta di ritorno dell'olio: monitoraggio diretto della temperatura dell'olio caldo di ritorno dopo l'azionamento dell'attuatore, che riflette il carico termico in tempo reale del sistema.
Monitoraggio della temperatura dei componenti chiave: installato su pompe, motori e alloggiamenti dei cuscinetti per monitorare le loro temperature di esercizio locali.
Monitoraggio dell'efficienza del refrigeratore: installarli rispettivamente all'ingresso e all'uscita del refrigeratore e determinare le condizioni di funzionamento del refrigeratore attraverso la differenza di temperatura.
Funzione e ruolo
Monitoraggio e visualizzazione in tempo reale: visualizzazione precisa della temperatura dell'olio sull'HMI, fornendo all'operatore il parametro principale dello stato del sistema.
Controllo intelligente della temperatura
Controllo del sistema di raffreddamento: quando la temperatura dell'olio raggiunge il valore impostato, la ventola o la valvola di raffreddamento ad acqua si avviano/regolano automaticamente.
Controllo del sistema di riscaldamento: all'avvio a basse temperature, il riscaldatore si attiva automaticamente per garantire che l'olio si trovi entro l'intervallo di viscosità ottimale.
Protezione con interblocco di sicurezza: Ottieni una protezione multilivello (ad esempio, allarme a 60 °C, arresto a 70 °C) per prevenire il deterioramento dell'olio, il cedimento delle guarnizioni e i danni alle apparecchiature causati da temperature dell'olio eccessivamente elevate.
Manutenzione predittiva: analizzando le tendenze di temperatura, diagnostica precocemente guasti come perdite all'interno del sistema, riduzione dell'efficienza del refrigeratore e usura dei cuscinetti.
II. Industria delle nuove energie (Punti chiave: accumulo di energia, energia eolica, idrogeno Energia)
Campi di applicazione
Sistema di accumulo di energia elettrochimica
Pacco batterie (BMS): monitora direttamente la temperatura superficiale delle celle o dei terminali della batteria ed è il cuore del sistema di gestione termica della batteria.
Armadio PCS/Combinatore: Monitora la temperatura dei convertitori di potenza e dei dissipatori di calore degli IGBT.
Protezione antincendio e monitoraggio ambientale: monitorare la temperatura ambiente del vano batterie.
Produzione di energia eolica
Sistema di lubrificazione del cambio: monitorare la temperatura dell'olio lubrificante.
Avvolgimenti e cuscinetti del generatore: monitorare la temperatura del generatore prima e dopo il raffreddamento e la temperatura dei cuscinetti.
Sistema di beccheggio/imbardata: Monitorare la temperatura dell'olio del sistema idraulico.
Cella a combustibile a idrogeno
Sistema di raffreddamento del camino: controlla con precisione la temperatura di esercizio del camino.
Compressore d'aria: monitorare la temperatura del compressore d'aria e del suo sistema di lubrificazione.
Sistema di circolazione dell'idrogeno: monitorare la temperatura ambiente dei componenti chiave.
Funzione e ruolo
Gestione della sicurezza termica: prevenire l'instabilità termica della batteria è la prima linea di difesa per la sicurezza dei sistemi di accumulo di energia. Controllare il sistema di gestione termica (aria condizionata, pompa di raffreddamento a liquido, pellicola riscaldante) tramite i dati di temperatura.
Ottimizzazione della durata e dell'efficienza: garantire che batterie, celle a combustibile e riduttori per impianti eolici funzionino entro l'intervallo di temperatura ottimale, migliorare l'efficienza energetica e prolungare la durata di vita.
Limitazione e riduzione della potenza: quando la temperatura è troppo elevata, il BMS o il controller limiteranno la potenza di carica e scarica per proteggere l'apparecchiatura.
Avviso di guasto: fornisce avvisi tempestivi per guasti critici come il surriscaldamento dei cuscinetti del generatore e la temperatura anomala dell'olio nei riduttori.
III. Industria fotovoltaica
Campi di applicazione
Inverter fotovoltaico
Dissipatore di calore IGBT/MOSFET: Installato direttamente sul substrato di dissipazione del calore del dispositivo di potenza, viene utilizzato per la protezione dal surriscaldamento e il controllo della ventola di raffreddamento.
Barra/induttore CC: monitora la temperatura del percorso ad alta corrente.
Temperatura ambiente interna del vano: utilizzata per il controllo dell'avvio e dell'arresto del condizionatore o della ventola all'interno del mobile.
Sistema di staffe di tracciamento
Motore/riduttore: monitorare la temperatura di esercizio per evitare danni da sovraccarico.
Funzione e ruolo
Protezione contro il surriscaldamento dell'inverter: quando la temperatura dei dispositivi di alimentazione è troppo elevata, si attiva la riduzione del carico o lo spegnimento per evitare danni ai dispositivi.
Controllo intelligente del raffreddamento: regola con precisione la velocità della ventola di raffreddamento o l'avvio e l'arresto del condizionatore in base alla temperatura interna per ottenere risparmio energetico e riduzione del rumore.
Garantire la potenza in uscita: evitare che l'inverter riduca la sua potenza a causa di temperature eccessivamente elevate e massimizzare l'efficienza di generazione di energia.
Prolungare la durata di vita delle apparecchiature: attraverso un'efficace gestione della temperatura, ridurre lo stress termico sui componenti elettronici.componenti e prolungare la durata di servizio degli inverter.
IV. Industria manifatturiera automobilistica
Campi di applicazione
Attrezzature di produzione
Sistema idraulico/di lubrificazione per presse/macchine per stampaggio a iniezione: analogamente alle applicazioni idrauliche e di lubrificazione generiche, garantisce il funzionamento stabile di macchinari quali macchine per stampaggio a iniezione e stampaggio a caldo.
Laboratorio di verniciatura, camera di asciugatura, forno di polimerizzazione: Controllo preciso della temperatura di cottura della vernice per garantire la qualità della superficie verniciata.
Controllore del robot di saldatura e torcia di saldatura: monitorano la temperatura del circuito dell'acqua di raffreddamento per evitare il surriscaldamento.
Applicazione nelle automobili stesse (come componenti automobilistici):
Motore: sensori di temperatura del liquido di raffreddamento, dell'olio e dell'aria aspirata.
Trasmissione: Sensore di temperatura dell'olio della trasmissione.
Il sistema trielettrico (per veicoli a nuova energia): temperatura dell'avvolgimento del motore, temperatura del controller del motore, temperatura del pacco batterie (in sovrapposizione con il settore delle nuove energie).
Funzione e ruolo
Garanzia dei parametri di processo: in processi come la verniciatura e il trattamento termico, un controllo preciso della temperatura è fondamentale per la costanza della qualità del prodotto.
Manutenzione delle apparecchiature: Prevedere i guasti di lubrificazione delle apparecchiature chiave, come la stazione idraulica della linea di stampaggio e i riduttori dei robot, per ridurre i tempi di fermo non pianificati.
Sicurezza sul lavoro: monitorare le apparecchiature ad alta temperatura, come camere di essiccazione e forni di stagionatura, per prevenire rischi di incendio.
parametri tecnici
| Parametro | Specifiche |
| Numero di laurea | Pt100 (Corrente di misura: 0,1...) 1,0 mA; Pt1000 (Corrente di misura: 0,1...) 0,3 mA |
| Campo di misura | da -60 a 200 °C |
| Grado di precisione | Grado A |
| Errore consentito | ±0,15+0,002 × T |
| Resistenza alla pressione | 40 bar per sonda di tipo 6 di diametro; sonda di diametro 8, 100 bar |
| Materiale del guscio | acciaio inossidabile |
| Materiale a contatto con liquidi | Acciaio inossidabile 1.4571 |
| Collegamenti elettrici | M12 x 1 conforme alla norma DIN EN 175301-803 |
| Grado di protezione | IP67 |