世界的なエネルギー危機は、エネルギー効率管理における産業用センサーの応用を加速させた。

世界的なエネルギー価格の高騰が続く中、エネルギー管理分野における産業用センサーの活用が爆発的に拡大している。国際エネルギー機関（IEA）の最新レポートによると、世界の産業用エネルギー効率管理センサー市場は2023年には78億ドルに達し、22%増加する見込みだ。

米国では、エクソンモービルがテキサス州の製油所にスマート圧力センサーのネットワークを導入し、パイプラインの圧力と流量をリアルタイムで監視することで、工場全体のエネルギー効率を最適化しました。導入初年度には、エネルギー消費量が15%削減され、これは年間12万トンの二酸化炭素排出量削減に相当します。プロジェクトリーダーは、「これらのセンサーは製油所の『デジタルの目』のようなもので、エネルギー消費のあらゆる側面を把握することができます」と述べています。

欧州の化学大手BASFは、ベルギーの生産拠点に、温度、圧力、流量といった主要パラメータを同時に監視する新しいマルチパラメータセンサーシステムを導入した。このシステムはデジタルツイン技術と組み合わせることで、生産プロセスのリアルタイム最適化、蒸気効率の20%向上、そして年間800万ユーロ以上のエネルギーコスト削減を実現する。

アジアでは、中国の宝武鋼鉄集団が、5,000個以上のスマートエネルギー消費センサーを導入することで、鉄鋼業界向けとしては世界初となる全工程エネルギー管理システムを構築した。このシステムは、鉄鉱石が工場に搬入されてから完成品が倉庫から出荷されるまでの全工程におけるエネルギー消費量を監視し、鉄鋼1トンあたりのエネルギー消費量を8%削減、年間2億5,000万元の省エネ効果を実現した。

業界専門家は、エネルギー管理業界のセンサーは3つの方向で発展していると指摘している。第一に、より高精度な測定能力。第二に、より強力な環境適応性。第三に、より高度なデータ分析。2025年までに、世界の産業用エネルギー効率管理センサー市場は100億ドルを超え、産業用センサー市場で最も急速に成長する分野の一つになると予想されている。