Sensor de fluxo de turbina eletrônico FM120

O sensor suporta comunicação de dados IO-Link/RS485. Esse método de comunicação diversificado permite que o sensor seja conectado de forma eficiente a vários dispositivos e sistemas diferentes. Seja o sistema de controle em uma linha de produção de automação industrial ou o servidor em um centro de monitoramento remoto, todos podem interagir perfeitamente com o FM120 para obter dados, possibilitando a transmissão e o compartilhamento de dados em tempo real. Além disso, ele também suporta medição de temperatura integrada. Isso significa que, enquanto monitora a vazão, a temperatura do fluido também pode ser medida com precisão, fornecendo aos usuários informações mais completas. Essa função é particularmente importante para alguns processos de produção industrial sensíveis à temperatura, pois pode ajudar os usuários a controlar melhor o ambiente de produção e a qualidade do produto. Por meio dessas funções avançadas, os usuários podem monitorar remotamente o status do fluxo em tempo real. Não importa onde você esteja, contanto que haja uma conexão de rede, você pode visualizar os dados de fluxo coletados pelos sensores a qualquer hora e em qualquer lugar e acompanhar a dinâmica do local de produção em tempo real. Além disso, sua função de configuração arbitrária de todos os parâmetros no local oferece aos usuários grande autonomia operacional. A equipe pode ajustar os parâmetros dos sensores no local de forma flexível, de acordo com a situação real, para atender a diferentes requisitos de medição. A vazão do fluido medida pela turbina é processada pelo circuito de função do sensor e, em seguida, programada arbitrariamente. Essa característica torna o sensor altamente flexível e adaptável. Os usuários podem personalizar as configurações de programação do sensor de acordo com diferentes cenários de aplicação e requisitos de medição, permitindo que o sensor atenda melhor às suas necessidades específicas. Seja medindo líquidos de baixa ou média viscosidade, o FM120 pode concluir as tarefas de medição com precisão, fornecendo suporte de dados confiável para a produção industrial e a pesquisa científica.

Adequado para medir fluidos de baixa viscosidade, como água, diesel e gasolina. Amplamente utilizado nas áreas de automação industrial, petróleo, química, metalurgia, pesquisa científica, etc.

1. Campo da Automação Industrial

Em linhas de produção industrial automatizadas, sensores de fluxo tipo turbina são utilizados para controlar e monitorar com precisão o fluxo de diversos fluidos, garantindo a operação eficiente e estável do processo produtivo. Por exemplo, em linhas de produção de alimentos e bebidas, a dosagem precisa de matérias-primas como água, xarope e dióxido de carbono é fundamental para garantir a qualidade e o sabor do produto. O sensor de fluxo tipo turbina mede o fluxo desses fluidos de forma rápida e precisa. Em conjunto com o sistema de controle automático, permite o transporte e a mistura precisos das matérias-primas. Na indústria farmacêutica, o transporte e o envase de medicamentos líquidos exigem altíssima precisão no controle de fluxo. O sensor de fluxo tipo turbina, com sua alta precisão e confiabilidade, garante que o medicamento líquido seja transportado e envasado com precisão, de acordo com a dosagem especificada, evitando impactos na qualidade do medicamento devido a desvios na dosagem. Além disso, em um sistema automatizado de tratamento de esgoto, ele monitora o fluxo de esgoto e produtos químicos de tratamento em tempo real, fornecendo dados para que o sistema ajuste automaticamente os parâmetros do processo de tratamento e melhore a eficiência do tratamento de esgoto.

2. Indústria do Petróleo

No processo de extração de petróleo, sensores de fluxo tipo turbina são frequentemente utilizados para medir a vazão do fluido produzido na cabeça do poço, auxiliando os engenheiros a compreender o status da produção e a planejar racionalmente a extração. No transporte de petróleo bruto, seja em longas distâncias por oleodutos ou nas operações de carga e descarga de navios-tanque, a medição precisa da vazão é fundamental. O sensor de fluxo tipo turbina mede com precisão a vazão do petróleo bruto, fornecendo dados confiáveis ​​para a liquidação de transações comerciais. Além disso, facilita o monitoramento das variações de vazão durante o transporte e a detecção imediata de situações anormais, como vazamentos e obstruções em oleodutos. Em refinarias e indústrias químicas, os sensores de fluxo tipo turbina são utilizados para monitorar a vazão de diversos produtos petrolíferos (como gasolina, diesel, óleo lubrificante, etc.) durante a produção, o armazenamento e o transporte, garantindo o bom andamento do processo produtivo e a precisão na medição e entrega dos produtos.

3. Indústria Química

O processo de produção química envolve o manuseio de inúmeros materiais fluidos, e o sensor de fluxo tipo turbina desempenha um papel indispensável nesse processo. No transporte e dosagem de matérias-primas químicas, incluindo diversos líquidos químicos corrosivos, inflamáveis ​​e explosivos (como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, benzeno, etc.), o sensor de fluxo tipo turbina pode operar de forma estável em condições de trabalho adversas, medindo com precisão a vazão e garantindo que a reação química ocorra conforme o planejado. Em processos de separação, como destilação e extração de produtos químicos, o monitoramento da vazão dos fluidos relevantes permite o controle eficaz da eficiência da separação e da qualidade do produto. Por exemplo, na operação de uma coluna de destilação, o controle preciso das vazões de alimentação, refluxo e descarga contribui para aumentar a eficiência da destilação e obter produtos químicos de alta pureza. Além disso, no monitoramento do fluxo em tubulações químicas, os sensores de fluxo tipo turbina podem detectar prontamente flutuações anormais na vazão, fornecendo uma base para o ajuste do processo e o diagnóstico de falhas, garantindo a segurança e a estabilidade da produção química.

4. Indústria Metalúrgica

Na produção metalúrgica, os sensores de fluxo tipo turbina são usados ​​principalmente para monitorar o fluxo de fluidos como água de resfriamento, oxigênio e nitrogênio. Durante o processo de fundição do aço, uma grande quantidade de água de resfriamento é utilizada para resfriar equipamentos como altos-fornos e conversores, garantindo que operem na temperatura adequada. O sensor de fluxo tipo turbina monitora o fluxo de água de resfriamento em tempo real. Quando o fluxo se torna insuficiente ou anormal, o sistema emite alarmes imediatamente e toma as medidas necessárias para evitar danos ao equipamento por superaquecimento. Além disso, durante o processo de fabricação de aço em conversor com injeção de oxigênio, o controle preciso da vazão de oxigênio é crucial para aumentar a eficiência da produção e a qualidade do aço líquido. O sensor de fluxo tipo turbina mede com precisão a vazão de oxigênio, fornecendo dados para a otimização do processo de fabricação de aço. No sistema de suprimento de gases de usinas metalúrgicas, o monitoramento do fluxo de gases de proteção, como o nitrogênio, também depende de sensores de fluxo tipo turbina para garantir a estabilidade do suprimento de gases e atender aos requisitos do processo produtivo.

5. Campo de Pesquisa Científica

Em experimentos de pesquisa científica, sensores de fluxo tipo turbina são frequentemente usados ​​para medir com precisão o fluxo de diversos fluidos, fornecendo dados acurados para pesquisas experimentais. Por exemplo, em experimentos de mecânica dos fluidos, pesquisadores medem a vazão de fluidos sob diferentes condições por meio de sensores de fluxo tipo turbina e analisam as características e leis do fluxo. Em pesquisas de ciências ambientais, podem ser usados ​​para monitorar as mudanças no fluxo de corpos d'água e estudar os ecossistemas e as condições dos recursos hídricos de rios e lagos. Em experimentos químicos, para alguns processos de reação que exigem controle preciso do fluxo de fluidos, os sensores de fluxo tipo turbina podem ajudar os pesquisadores a compreender com precisão as condições da reação, melhorar a repetibilidade e a precisão dos experimentos e facilitar a obtenção e a inovação de resultados em pesquisas científicas.