Interruptor de fluxo eletrônico da série FS100

1.Sistemas pneumáticos e hidráulicos

Cenários de aplicação

Sistema pneumáticoMonitore as tubulações desde a saída do compressor de ar até os componentes pneumáticos para garantir um fornecimento de ar estável.

Sistema hidráulicoInstalado na saída da bomba, no circuito de retorno de óleo ou na extremidade frontal dos blocos de válvulas principais, ele monitora o fornecimento de óleo pressurizado.

Funções específicas

Proteção contra corte/fluxo insuficienteSe a vazão cair abaixo do valor definido devido a ruptura da tubulação, bloqueio ou falha da bomba, o interruptor atuará imediatamente, emitindo um alarme ou sinal de desligamento, impedindo que o sistema opere em condições anormais.

Monitoramento do circuito de lubrificaçãoEm sistemas de lubrificação central de máquinas de grande porte, é essencial monitorar se o óleo lubrificante está sendo distribuído corretamente para cada rolamento, deslizador e outros pares de atrito. Fluxo insuficiente significa falha na lubrificação, o que pode levar rapidamente a danos no equipamento.

Monitoramento do circuito de refrigeraçãoPara o resfriador de óleo do sistema hidráulico ou o pós-resfriador do sistema pneumático, monitore a vazão da água de resfriamento (ou outro fluido refrigerante) para garantir a dissipação de calor adequada e evitar que a temperatura do óleo ou do ar no sistema fique muito alta.

2. Detecção de interrupção do fluxo de água no sistema de circulação de água

Cenários de aplicação

Tubulação de entrada de água da torre de resfriamento.

Os tubos de entrada/saída de coÁgua de refrigeração para chillers industriais, trocadores de calor e condensadores.

Circuitos internos de circulação de água para equipamentos como dispositivos a laser, máquinas de moldagem por injeção e sistemas centrais de ar condicionado.

Funções específicas

Proteção de equipamentos: Se o fornecimento de água de refrigeração for interrompido devido a falha na bomba, fechamento incorreto da válvula ou obstrução do filtro, o equipamento refrigerado (como lasers, fusos, moldes) superaquecerá rapidamente, causando danos permanentes. Quando o fluxostato detecta uma interrupção no fluxo, ele entra em ação para interromper o funcionamento do equipamento principal e evitar acidentes.

Controle de intertravamento do sistemaPode ser usado para inicialização sequencial. Por exemplo, o motor principal ou o sistema de aquecimento só podem ser acionados após a confirmação de que o fluxo de água de refrigeração está normal.

3. Detecção de interrupção do fluido de corte e do óleo lubrificante

Cenários de aplicação

Centros de usinagem/tornos CNC: Monitoramento do fluxo do fluido de refrigeração através do fuso, dos canais frios internos das ferramentas e dos tubos de pulverização externos.

Retificadoras, brunidoras: Monitoramento do fornecimento de fluido de retificação.

Caixa de engrenagens, alojamento do rolamento: Monitoramento do sistema de circulação de óleo lubrificante.

Funções específicas

Garantir a qualidade do processamento: O fluxo insuficiente de fluido de corte pode levar à remoção inadequada de cavacos, acúmulo de calor durante o corte, resultando em baixa qualidade superficial da peça, precisão dimensional acima da tolerância e desgaste prematuro da ferramenta de corte. O interruptor de fluxo garante que o ciclo de usinagem se inicie somente quando o fluxo for suficiente.

Aviso de prevenção de bloqueios: Especialmente para fluidos de corte que contêm partículas finas, uma queda lenta na vazão pode indicar que o filtro está obstruído ou que a tubulação está prestes a obstruir. Interruptores podem fornecer alertas precoces.

Proteção de fusos de precisão: Os fusos de alta velocidade dependem de lubrificação por óleo-gás ou por névoa de óleo. A interrupção do fluxo de óleo lubrificante pode causar a queima dos rolamentos do fuso em poucos minutos, resultando em enormes prejuízos.

4. Proteção contra funcionamento em marcha lenta da bomba

Mecanismo: O funcionamento em marcha lenta da bomba (operação a seco) refere-se à situação em que não há fluido ou o fluido é insuficiente dentro da bomba durante o funcionamento. Isso levará a:

Incapacidade de resfriar: O próprio fluido atua como refrigerante para a bomba. Em marcha lenta, o calor gerado pelo atrito não consegue se dissipar, resultando em um aumento repentino da temperatura.

Incapacidade de lubrificar: As vedações e os rolamentos (de bombas centrífugas) dependem da lubrificação pelo fluido. A marcha lenta leva ao atrito a seco e a danos rápidos.

Cavitação e danos mecânicos: A operação em marcha lenta de uma bomba centrífuga pode causar cavitação e vibração severas, danificando o impulsor e a carcaça da bomba.

Como obter proteção

Instale o interruptor de fluxo eletrônico na tubulação de saída da bomba e defina um valor de fluxo mínimo (por exemplo, 10% da vazão nominal).

Quando a bomba é acionada, se o interruptor de fluxo não detectar um sinal que exceda o fluxo mínimo dentro do tempo definido, considera-se que a bomba está em marcha lenta ou que a saída está bloqueada, e um sinal imediato é enviado para interromper o funcionamento da bomba.