Interruptor de fluxo eletrônico da série FS210

- Ampla variedade

Os pontos de comutação podem ser configurados ou o intervalo definido pressionando as teclas. Mais parâmetros também podem ser configurados através de um controlador portátil ou de um computador.

Oito LEDs exibem a tendência do fluxo e o status do interruptor.

A saída de relé PNP/NPN é opcional.

A configuração da tecla indutiva é extremamente fácil de operar.

- Grau de proteção IP67

Estrutura compacta com diâmetro de 36 mm

A direção de saída pode ser girada em 330°.

Os interruptores de fluxo térmicos operam com base no princípio da difusão térmica e são compostos por elementos de aquecimento e elementos de detecção de temperatura. Quando o fluido flui, ele retira o calor dos elementos de aquecimento, causando uma alteração na diferença de temperatura percebida pelos elementos de detecção de temperatura. Após ser processado pelo circuito eletrônico, esse sinal é convertido em um sinal de comutação. Este tipo de interruptor de fluxo apresenta alta sensibilidade, resposta rápida e grande capacidade de ajuste, desempenhando um papel significativo em áreas como hidráulica/lubrificação, proteção de bombas, sistemas de refrigeração, sistemas de ventilação, tratamento de água e detecção de vazamentos.

1. Sistema hidráulico/de lubrificação

Em sistemas hidráulicos, os interruptores de fluxo termoelétricos são utilizados para monitorar o fluxo de óleo hidráulico e garantir a operação estável do sistema. Os sistemas hidráulicos de diversos tipos de máquinas de construção e máquinas-ferramenta dependem do óleo hidráulico para transmitir potência. Se o fluxo de óleo hidráulico for insuficiente ou interrompido, isso causará operação anormal do equipamento ou até mesmo danos. O interruptor de fluxo termoelétrico é instalado na tubulação hidráulica para monitorar o fluxo de óleo hidráulico em tempo real. Assim que o fluxo cair abaixo do limite definido, ele envia imediatamente um sinal de acionamento para o dispositivo de alarme ou para a bomba hidráulica, evitando falhas como desgaste e travamento de componentes hidráulicos causados ​​pela falta de óleo. Em sistemas de lubrificação, seja o sistema de lubrificação centralizada de grandes equipamentos industriais ou o sistema de lubrificação de ponto único de máquinas de precisão, os interruptores de fluxo termoelétricos podem monitorar o fornecimento de óleo lubrificante. Por exemplo, no sistema de lubrificação da caixa de engrenagens de um grupo gerador de turbina eólica, o controle preciso do fluxo de óleo lubrificante pode reduzir efetivamente o desgaste das engrenagens e prolongar a vida útil do equipamento. O interruptor de fluxo fornece feedback imediato sobre fluxos anormais de óleo lubrificante, facilitando à equipe de manutenção a localização e resolução rápidas de problemas.

2. Proteção da Bomba

Como equipamentos essenciais para o transporte de fluidos na produção industrial, as bombas exigem medidas de proteção confiáveis. Os interruptores de fluxo termoelétricos podem ser instalados nas tubulações de entrada e saída da bomba para monitorar o fluxo real. Quando a bomba apresenta falhas como marcha lenta, cavitação ou bloqueio na tubulação, causando uma diminuição na vazão, o interruptor de fluxo atua prontamente, transmitindo um sinal para o sistema de controle. O sistema de controle pode interromper automaticamente a operação da bomba ou acionar uma bomba reserva para evitar danos à bomba devido a funcionamento a seco ou sobrecarga. Em indústrias como a química e a de petróleo, os fluidos transportados frequentemente apresentam características como corrosividade, inflamabilidade e explosividade. Uma vez que uma bomba esteja danificada, isso pode causar acidentes graves. Os interruptores de fluxo termoelétricos fornecem proteção confiável para as bombas e garantem a segurança da produção.

3. Sistema de Refrigeração

Em sistemas de refrigeração, os interruptores de fluxo termoelétricos são utilizados para monitorar o fluxo de fluido refrigerante ou gás refrigerante. Em data centers, o calor gerado pela operação de um grande número de servidores precisa ser dissipado pelo sistema de refrigeração. Os interruptores de fluxo termoelétricos monitoram o fluxo do fluido refrigerante nas tubulações para garantir o funcionamento normal dos dispositivos de dissipação de calor e manter a temperatura operacional estável dos servidores. No sistema de refrigeração de um motor de carro, o interruptor de fluxo monitora o fluxo do fluido refrigerante em tempo real. Quando o fluxo é insuficiente, ele alerta imediatamente o motorista ou ativa automaticamente o sistema de alarme para evitar danos ao motor devido ao superaquecimento. Para a refrigeração de equipamentos de alta temperatura na produção industrial, como o resfriamento de fornos siderúrgicos na indústria metalúrgica e a dissipação de calor de dispositivos eletrônicos, os interruptores de fluxo termoelétricos garantem o fluxo estável do fluido refrigerante, aumentando a confiabilidade e a vida útil do equipamento.

4. Sistema de Ventilação

O sistema de ventilação é responsável por regular a qualidade do ar interior e a temperatura ambiente, e o interruptor de fluxo termoelétrico desempenha um papel fundamental nesse processo. Em sistemas de ventilação de grandes edifícios comerciais, estacionamentos subterrâneos, instalações industriais e outros locais, os interruptores de fluxo monitoram o fluxo de ar para garantir que a ventilação atenda aos requisitos do projeto. Quando o duto de ventilação está bloqueado, o ventilador apresenta mau funcionamento, etc., causando uma diminuição no fluxo de ar, o interruptor de fluxo envia um sinal, e o sistema de controle pode acionar o ventilador de reserva ou emitir um alarme para garantir a circulação do ar interior e a saúde e segurança dos funcionários. Em alguns locais com requisitos extremamente rigorosos de qualidade do ar, como salas de cirurgia de hospitais e instalações farmacêuticas, os interruptores de fluxo termoelétricos controlam com precisão a entrada de ar fresco e o fluxo de circulação do ar, mantendo um ambiente interno limpo.

5. Tratamento de Água

No processo de tratamento de água, os interruptores de fluxo termoelétricos são aplicados em múltiplas etapas. No sistema de aeração da estação de tratamento de esgoto, o fluxo de ar é monitorado para garantir que os microrganismos no processo de tratamento de lodo ativado obtenham oxigênio suficiente e melhorem a eficiência do tratamento. Se o fluxo de ar estiver anormal, o interruptor de fluxo emitirá um alerta imediato, permitindo que a equipe ajuste os parâmetros de operação do equipamento de aeração. Na etapa de dosagem do tratamento de água potável, o interruptor monitora a vazão da solução química para garantir que os produtos químicos sejam adicionados na proporção correta e para assegurar os efeitos de desinfecção e purificação. Além disso, no sistema de abastecimento de água, o interruptor de fluxo pode monitorar o fluxo de água na tubulação, sendo utilizado para diagnóstico de falhas e controle de fluxo. Quando ocorre uma mudança repentina no fluxo devido a vazamento na tubulação ou outros motivos, o interruptor emite um alarme imediatamente, facilitando a localização e o reparo rápidos.

6. Detecção de Vazamentos

Os interruptores de fluxo termoelétricos desempenham um papel importante na detecção de vazamentos devido à sua alta sensibilidade. Em oleodutos e gasodutos, mesmo o menor vazamento pode causar grandes prejuízos econômicos e riscos à segurança. Os interruptores de fluxo são instalados em pontos-chave da tubulação para monitorar o fluxo de fluido em tempo real. Quando ocorre um vazamento, o fluxo a jusante do ponto de vazamento apresenta alterações anormais. Após o interruptor de fluxo detectar a mudança repentina no fluxo, ele emite imediatamente um sinal de alarme para auxiliar a equipe a identificar rapidamente o local do vazamento e tomar as medidas necessárias para o reparo. Em sistemas de transporte de gases e líquidos de equipamentos industriais, os interruptores de fluxo termoelétricos também podem ser utilizados para a detecção de vazamentos, garantindo a operação segura e estável do sistema.