Sensor de nível capacitivo LS380

I. Sistema Hidráulico e de Lubrificação

1. Aplicação principal

Monitoramento do desempenho da bomba e diagnóstico de falhas: Instalado na saída da bomba, monitora a vazão em tempo real. Ao detectar quedas anormais na vazão, alertas precoces de vazamentos internos, desgaste ou cavitação na bomba podem ser emitidos, possibilitando a manutenção preditiva.

Monitoramento da distribuição do fluxo no sistema de lubrificação: Em sistemas de lubrificação centralizados de equipamentos de grande porte (como máquinas-ferramenta, turbinas eólicas e rolamentos de grande porte), um dispositivo é instalado em cada ramal de lubrificação para garantir que cada ponto de atrito receba uma quantidade precisa e estável de óleo lubrificante, prevenindo o desgaste e a queima do eixo causados ​​pela falta de óleo.

Monitoramento da eficiência do resfriador: Medindo a vazão de óleo através do resfriador e combinando-a com o sinal de temperatura, é possível calcular a dissipação de calor para avaliar se a eficiência de funcionamento do resfriador está normal.

Detecção de vazamentos no sistema: Quando o sistema está operando de forma estável, monitorando as menores variações na vazão, é possível determinar se há algum vazamento externo.

II. Indústria Petroquímicae

1. Aplicação principal

Liquidação comercial de matérias-primas e produtos: Nos pontos de transferência entre fábricas, oficinas ou vendas externas, é utilizada para a medição precisa de petróleo bruto, produtos petrolíferos refinados (gasolina, diesel), matérias-primas químicas (benzeno, etileno), etc. Neste ponto, a exigência de precisão é a mais alta, sendo geralmente utilizada como comprovante de liquidação comercial.

Controle e dosagem de processos: Em um reator, é necessário controlar com precisão as proporções de alimentação de diversos materiais (como reagentes, catalisadores e solventes). A resposta rápida e a alta precisão do medidor de vazão tipo turbina o tornam a escolha ideal para controle em batelada e regulação proporcional contínua.

Gestão de energia e medição de utilidades: Medição do consumo de recursos como gás combustível, gás natural e condensado de vapor utilizados para aquecimento, refrigeração ou condução, para fins de contabilização interna de custos e gestão da eficiência energética.

Carregamento/medição de carga: Em cavaletes e docas, realiza-se a medição de carga para vagões-tanque ferroviários, vagões-tanque rodoviários ou navios, devendo ser um processo rápido, preciso e à prova de explosão.

III. Equipamentos de testet

1. Aplicação principal

Bancada de testes de motores: mede o consumo instantâneo e cumulativo de combustível para calcular a economia de combustível (consumo específico de combustível) do motor. Esses dados são essenciais para testes de desempenho e pesquisa e desenvolvimento.

Bancada de testes de componentes/sistemas hidráulicos: Utilizada para testar o desempenho de bombas hidráulicas, motores hidráulicos e válvulas, medir seu fluxo de entrada/saída sob diferentes condições de trabalho e traçar curvas de desempenho (como curvas de fluxo-pressão e curvas de eficiência).

Testes em túnel de vento e pneumáticos: Utilize sensores de fluxo de turbina a gás para medir a vazão de gás insuflado no túnel de vento ou em uma seção de teste específica.

Dispositivo de calibração: Devido à sua alta precisão e boa repetibilidade, o medidor de vazão tipo turbina é frequentemente usado como medidor de referência para calibrar outros tipos de medidores de vazão.

IV. Sistema de Refrigeraçãom

1. Aplicação principal

Monitoramento de trocadores de calor e condensadores: Meça a vazão da água de resfriamento (ou fluido refrigerante) que passa pelo trocador de calor. Combinando a diferença de temperatura entre a entrada e a saída, a capacidade de troca de calor pode ser calculada em tempo real e a eficiência da troca de calor pode ser avaliada. A degradação do desempenho causada por incrustações ou obstruções pode ser detectada prontamente.

Garantia de resfriamento de equipamentos críticos: Fornece monitoramento de fluxo para os circuitos de resfriamento de grandes motores, conversores de frequência, máquinas de moldagem por injeção, lasers de alta potência e outros equipamentos para garantir que haja fluxo suficiente de fluido refrigerante, evitando superaquecimento, desligamento ou danos aos equipamentos.

Monitoramento da água de circulação da torre de resfriamento: Monitore o volume de água de circulação de todo o sistema de resfriamento como base para a otimização do consumo de energia do sistema e diagnóstico de falhas.

Detecção de vazamentos: Monitorando a diminuição anormal da vazão do sistema de refrigeração de circuito fechado, é possível determinar se existem pontos de vazamento no sistema.