Sensor de nível de flutuador com display digital eletrônico LS500

1. Indústria alimentícia e farmacêutica

Cenários de aplicação

Sistema CIP/SIP: Controle do nível de líquido no tanque para soluções de limpeza/soluções de esterilização (como ácidos, álcalis e água quente).

Tanque de ingredientes/tanque de mistura: Monitora os níveis de líquidos como xarope, suco de frutas, leite e líquidos medicinais para realizar a mistura automática dos ingredientes e evitar transbordamento.

Tanques de armazenamento de líquidos: Monitoramento do nível de líquidos em tanques de armazenamento de água purificada e água para injeção (WFI).

Tanque de fermentação/biorreator: Monitore o nível do líquido no meio de cultura.

Linha de enchimento: Controle do nível de líquido no tanque de armazenamento para garantir o enchimento contínuo.

Funções principais e pontos-chave para seleção

Material: Deve ser fabricado em aço inoxidável 316L. As partes em contato com o meio devem ser polidas com acabamento espelhado (Ra ≤ 0,8 µm), sem cantos mortos, e devem ser fáceis de limpar e esterilizar completamente.

Método de conexão: Utilize grampos sanitários (como Tri-Clamp), conexões tipo mandril ou flanges estéreis.

Material de vedação: Deve-se utilizar silicone ou PTFE aprovado pela FDA, EC1935 ou USP Classe VI para garantir a ausência de contaminação.

Função: Garantir a higiene e a segurança do processo de produção, cumprir as normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF), da FDA e outros requisitos regulamentares, e alcançar o controle automatizado.

2. Indústria de papel e celulose

Cenários de aplicação

tanque de medicamento líquido

Panela de cozimento: Monitora os níveis de líquidos corrosivos, como álcool negro e álcool branco.

Torre de branqueamento/máquina de lavar: Monitore os níveis de líquidos contendo agentes branqueadores, como dióxido de cloro, hidróxido de sódio e peróxido de hidrogênio.

Tanque de polpa: Monitora o nível de líquido da suspensão de polpa. Nesse cenário, é necessário atentar para o risco de emaranhamento ou bloqueio que a viscosidade do meio e as fibras podem causar à bóia.

Sistema de água limpa/água branca: Monitorar os níveis de líquido da água de processo e da água recuperada.

Tanque de preparação de tinta: Monitore o nível de líquido dos pigmentos de revestimento (como caulim, carbonato de cálcio).

Funções principais e pontos-chave para seleção

Resistência à corrosão: As peças em contato com soluções químicas devem ser feitas de plásticos resistentes à corrosão, como PP e PVDF, ou aço inoxidável especial.

Antiacumulação de lama: Para lamas, a estrutura do sensor deve ser o mais simples e lisa possível para minimizar a adesão do material. Às vezes, esferas flutuantes grandes são selecionadas para proporcionar maior flutuabilidade e superar a resistência de meios viscosos.

Função: Garantir a produção contínua, evitar a escassez ou vazamento de soluções químicas e reduzir a corrosão dos equipamentos e a poluição ambiental.

3. Indústria de tratamento de água

Cenários de aplicação

Controle da bomba

Tanque de esgoto/sumidouro: Controle o início e a parada das bombas submersíveis para evitar funcionamento a seco e transbordamento.

Reservatório de água limpa: Controla o arranque e a paragem da bomba de abastecimento de água.

sistema de dosagem química

Tanque de armazenamento: Monitora os níveis de líquidos como PAC (cloreto de polialumínio), PAM (poliacrilamida), ácidos, bases e outros produtos químicos, e emite um alarme de baixo nível de líquido para lembrar o usuário de realizar a dosagem.

Tanque de processo

Tanque de sedimentação, tanque de floculação, tanque de aeração: Monitore o nível do líquido no tanque e controle o processo.

Sistema de tratamento por membrana

Sistema de ultrafiltração/osmose reversa: Monitore os níveis de líquido no tanque de água do produto e no tanque de água intermediário.

Funções principais e pontos-chave para seleção

Resistência à corrosão e anti-entupimento: Para ambientes com esgoto e lodo, são selecionados materiais de plástico (PP) ou aço inoxidável e, considerando as possíveis impurezas que possam conter, são escolhidas estruturas menos propensas a emaranhamento.

Controle multiponto: Várias esferas de flutuação podem ser integradas em um único sensor para obter controle multinível (como parar a bomba em nível baixo de líquido, ligar a bomba em nível alto de líquido e disparar um alarme em nível extremamente alto de líquido).

Função: Automatizar completamente o processo de tratamento de água, proteger equipamentos essenciais como bombas d'água, controlar com precisão a adição de produtos químicos e reduzir custos.

4. Usinas de energia, indústrias petroquímicas e de celulose (Indústria pesada)

Cenários de aplicação

Usina elétrica

Tambor da caldeira: Embora seja uma aplicação importante, as caldeiras modernas de grande porte utilizam, em sua maioria, transmissores de pressão diferencial mais precisos. O interruptor de nível tipo bóia ainda pode ser usado para o controle de nível de líquido e alarme nos tanques de água de alimentação da caldeira e nos tanques de água do desaerador.

Poço de água quente do condensador: Controla a bomba de condensado.

Tanque de óleo lubrificante: Monitoramento do nível de líquido em tanques de óleo lubrificante para equipamentos de grande porte, como turbinas a vapor e geradores.

Petroquímica

Tanques de armazenamento de combustível: Alarmes de limite máximo e mínimo para níveis de líquidos em tanques de armazenamento intermediários, como diesel e óleo pesado. Devem ser utilizados produtos com certificação à prova de explosão (como ATEX, IECEx).

Tanques de armazenamento de matérias-primas químicas: Controle de nível de líquido para diversos tanques de armazenamento de ácidos, álcalis e solventes.

Dispositivos de segurança para medição do nível de líquidos em recipientes de processo, como reatores e tanques de separação.

Funções principais e pontos-chave para seleção

Alta resistência à pressão e temperatura: É necessário selecionar sensores com pressão e temperatura nominais muito superiores às condições reais de trabalho.

Segurança intrínseca à prova de explosão: Em ambientes potencialmente explosivos, o grau de resistência à explosão é o principal critério de seleção.

Função: Como instrumento fundamental de segurança de processos, previne danos a equipamentos (como o corte de óleo em turbinas a vapor), impede vazamentos de fluidos perigosos e garante a segurança da produção e dos funcionários.

5. Sistema de caldeira

Cenários de aplicação

Tanque de água de alimentação da caldeira: Monitora o nível de água amaciada/desmineralizada. Inicia o reabastecimento automático de água quando o nível estiver baixo e o interrompe quando o nível estiver alto. Esta é uma das aplicações mais comuns e importantes.

Tanque de expansão/tanque de pressão constante: Monitore o nível de água do dispositivo de manutenção de pressão do sistema.

Tanque de recuperação de água condensada: Monitora o nível do líquido da água condensada recuperada e controla o acionamento da bomba de recuperação.

(Auxiliar) Tambor da caldeira: Como um dispositivo redundante de alarme mecânico direto do nível do líquido, serve como backup para instrumentos eletrônicos, proporcionando altíssima segurança.

Funções principais e pontos-chave para seleção

Confiabilidade em primeiro lugar: Uma falha no controle do nível de líquido do sistema da caldeira pode levar à combustão a seco (explosão) ou ao enchimento excessivo (golpe de aríete), o que é um acidente catastrófico. Os interruptores de bóia são frequentemente usados ​​como última linha de defesa para segurança devido ao seu princípio simples e alta confiabilidade.

Adaptação a altas temperaturas e pressões: É necessário utilizar um interruptor de nível de alta pressão específico para caldeiras, cujas roscas de conexão e resistência da carcaça foram especialmente projetadas.

Função: Garantir o funcionamento seguro das caldeiras, automatizar o abastecimento de água e prevenir acidentes graves.