Explicação detalhada das áreas de aplicação dos sensores de fluxo de engrenagem.
O sensor de engrenagem, como um medidor de vazão volumétrico de alta precisão, tem como principal vantagem a medição precisa de líquidos de alta viscosidade e até mesmo de fluxos muito pequenos. Seus campos de aplicação são extremamente amplos.
Esta é uma das principais áreas de aplicação dos medidores de vazão de engrenagem, utilizados principalmente para a medição total ou de vazão de fluidos de alto valor agregado, podendo servir como base legal para contabilidade financeira e transferência de mercadorias. Cenários específicos incluem:
Medição precisa e comercialização de produtos petrolíferos refinados, como petróleo bruto, diesel e gasolina.
Medição de vazão e controle quantitativo de óleo hidráulico, óleo lubrificante e graxa.
Medição e quantificação de meios de alta viscosidade, como óleo pesado e asfalto.
No setor de fabricação mecânica, é de vital importância garantir o funcionamento normal dos equipamentos e manter a precisão do processo:
Dosagem de lubrificante: Garantir que cada ponto de lubrificação de equipamentos como motores e grandes máquinas-ferramenta receba a quantidade precisa de lubrificante, evitando o mau funcionamento do equipamento devido a problemas de lubrificação.
Monitoramento do fluxo de fluido refrigerante: Monitoramento em tempo real do fluxo de fluido refrigerante em equipamentos como máquinas CNC para proteger as ferramentas e garantir a precisão do processo.
Controle de fluxo em sistemas hidráulicos: Fornece dados de fluxo precisos para os sistemas hidráulicos de máquinas de construção, como escavadeiras, garantindo movimentos suaves e precisos.
Graças ao seu design higiênico, o medidor de vazão de engrenagem atende aos rigorosos requisitos das indústrias alimentícia e farmacêutica:
Enchimento alimentar: Utilizado para o enchimento preciso de alimentos como óleo comestível, óleo de peixe e xarope.
Controle de proporções farmacêuticas: Na produção farmacêutica, controla-se com precisão as proporções de injeção, extração ou mistura de medicamentos líquidos.
Quantificação de aditivos: Na produção de alimentos e cosméticos, permite a adição precisa de aromas, aditivos nutricionais, etc.
Sua resistência à corrosão e capacidade de medição de baixo fluxo são plenamente aproveitadas nestas indústrias:
Medição de meios de alta viscosidade: utilizada para a determinação da proporção e da quantidade de resinas, adesivos, tintas e vernizes.
Controle de adições em quantidades mínimas: na produção química, busca-se obter a adição quantitativa, em quantidades mínimas e em curtos períodos de tempo, de aditivos caros, como catalisadores, endurecedores e eletrólitos.
Produção de cosméticos: na produção de cremes, loções, etc., realiza-se um controle preciso da taxa de fluxo.
Indústria de energia: Em indústrias como energia, geração de energia e fundição, para a medição de diversos combustíveis e fluidos líquidos.
Medição de fluidos especiais: Com sua ampla faixa de temperatura (de -196 °C a 200 °C), pode ser usado até mesmo para a medição de fluidos em temperaturas extremamente baixas, como nitrogênio líquido e líquidos criogênicos.


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