Sensor de pressão de filme plano de silício difuso PM241

I. Indústria Alimentícia e Farmacêutica

1. Principais cenários de aplicação

Monitoramento do processo CIP/SIP: Durante os processos de limpeza e esterilização online, é necessário monitorar com precisão a pressão do líquido de limpeza e do vapor dentro das tubulações e tanques para garantir a eficácia da limpeza e esterilização. O sensor deve ser capaz de suportar altas temperaturas, vapor de alta pressão e agentes de limpeza corrosivos.

Tanques de fermentação e biorreatores: Monitore a pressão e o nível do líquido durante o processo de fermentação e controle com precisão o volume de aeração e o processo metabólico. O sensor deve apresentar alta precisão e excelente design higiênico.

Equipamentos de enchimento e embalagem: Controlar a pressão do ar ou do líquido na cabeça de enchimento para garantir a precisão e a estabilidade do volume de enchimento.

Monitoramento da pressão e do fluxo em dutos: Garante o transporte contínuo de materiais no duto para evitar bloqueios ou vazamentos causados ​​por pressão excessiva.

II. Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos

1. Principais cenários de aplicação

Monitoramento da pressão do sistema hidráulico

Pressão de saída da bomba: Monitore o funcionamento da bomba principal para evitar sobrepressão.carregar.

Pressão pré-cilindro/pós-cilindro: Utilizada para calcular a força de saída e realizar um controle preciso da força.

Realimentação de pressão do bloco de válvulas: Como unidade de realimentação do sistema servo/proporcional eletro-hidráulico, realiza o controle de pressão em malha fechada.

Controle de pressão em sistemas pneumáticos

Pressão estável da fonte de ar: Garanta o funcionamento estável das ferramentas pneumáticas e dos elementos de atuação.

Controle de pressão do cilindro: usado para controle preciso da tensão e da força de aperto.

IIIBombas e compressores

1.Aplicativo principalcenários de icação

Aplicação de bombas

Testes e monitoramento de desempenho: Meça a pressão de entrada e a pressão de saída da bomba, calcule parâmetros-chave como altura manométrica e eficiência.

Proteção contra funcionamento a seco: Monitorando a pressão de entrada, evita que a bomba funcione a seco e queime na ausência de líquido.

Controle em malha fechada e inversor de frequência: Com base no feedback da pressão de saída, a velocidade de rotação da bomba é ajustada em tempo real para garantir o fornecimento de água/óleo com pressão constante, alcançando assim a economia de energia.

Monitoramento de obstrução do filtro: Medindo a diferença de pressão antes e depois do filtro, determine se o elemento filtrante precisa ser substituído.

Aplicações dos compressores

Monitoramento da pressão do cilindro e da pressão de exaustão em todos os níveis: Otimize a eficiência operacional do compressor e evite a sobrepressão.

Cálculo do fluxo de ar/gás: Cálculo preciso do fluxo com base em parâmetros de temperatura e pressão.

Controle de carga/descarga: Controla automaticamente a carga e a descarga do compressor com base na pressão da rede de tubulação para economizar energia.

IV. Fabricação Mecânica e Automação Industrial

1. Principais cenários de aplicação

Máquinas de moldagem por injeção: o monitoramento da pressão de injeção, da pressão de recalque e da força de fechamento do molde são parâmetros essenciais para garantir a qualidade do produto.

Máquinas-ferramenta: Utilizadas para monitoramento da pressão de mandris hidráulicos, torres de ferramentas e sistemas de lubrificação.

Prensa: É utilizada para o controle preciso da pressão da prensa, visando obter um encaixe por pressão preciso.

Robôs industriais: O controle de pressão pneumática para garras robóticas é utilizado para obter força de preensão ajustável e evitar danos a peças de precisão.

Controle de processos em linhas de produção: Em linhas de montagem automatizadas e bancadas de teste, é utilizado para o monitoramento da pressão de diversos atuadores pneumáticos e hidráulicos.