Transmissor de pressão inteligente da série PM800A

- São adotados sensores de silício composto de alta estabilidade.

- Ampla faixa de medição, abrangendo de 0-0,5 kPa a 100 MPa

- Sistema de dois fios, saída analógica de 4-20mA, comunicação digital com protocolo HART®

- O visor inteligente de cristal líquido LCD possui iluminação traseira.

- Possui transmissão remota e ajuste local de ponto zero e alcance.

- Ampla gama de variedades, alta precisão e boa estabilidade.

- A estrutura da caixa à prova de explosão possui uma alta capacidade de resistir a interferências de conversão de frequência.

- Proteção contra sobrecarga de alta pressão estática

- Não possui componentes de transmissão mecânica, é resistente a choques e durável.

- Projeto de circuito de proteção contra surtos

1. Petróleo e Gás (Exploração e Produção, Transporte e Refino e Distribuição)

Monitoramento da pressão na cabeça do poço/fundo do poço: Monitoramento em tempo real da pressão na cabeça do poço e da pressão no fundo do poço em poços de petróleo e gás (modelos especiais são necessários), otimizando a eficiência da produção e prevendo a dinâmica do reservatório.

Controle de pressão do separador de óleo e gás: Controle com precisão a pressão de trabalho do separador para garantir a separação eficaz de óleo, gás e água.

oleoduto/gasoduto

Monitoramento da pressão na linha principal: Garantir que os dutos operem sob pressão segura e detectar vazamentos (quedas de pressão anormais).

Controle de pressão na estação: É utilizado para monitorar e controlar a pressão de entrada e saída de estações de bombeamento e estações de compressão para proteger os equipamentos.

Rastreamento do dispositivo de limpeza de dutos: O posicionamento é obtido detectando as mudanças de pressão quando o dispositivo de limpeza passa.

Medição do nível e da pressão de líquidos em tanques de armazenamento (petróleo bruto, derivados de petróleo, GLP/GNL):

Fornecer informações precisas sobre o nível do líquido (através de pressão diferencial ou pressão estática) para gestão de estoque.

Monitore a pressão no espaço da fase gasosa do tanque de armazenamento para evitar sobrepressão ou vácuo e garantir a segurança do tanque (frequentemente usado em conjunto com uma válvula de respiro).

Refinarias e fábricas químicas

Pressão do reator: um parâmetro de processo fundamental que afeta diretamente a taxa de reação, a seletividade e a segurança. A alta precisão e estabilidade do PM800A são de vital importância.

Pressão na coluna de fracionamento/coluna de refino: O controle preciso da pressão na coluna é fundamental para garantir a eficácia da separação e a qualidade do produto.

Trocador de calor de alta pressão: Monitore a diferença de pressão entre o lado dos tubos e o lado do casco para evitar danos por sobrepressão.

Pressões de entrada e saída de compressores e bombas: Protegem o equipamento contra sobrepressão (no caso de compressores) ou funcionamento a seco (no caso de bombas).

Monitoramento da pressão do sistema de tocha: Garantir a contrapressão normal do sistema de tocha e uma descarga segura.

2. Engenharia Química (Química Básica, Química Fina, Petroquímica)

Controle de pressão em vasos/reatores de reação sintética: Muitas reações químicas são sensíveis à pressão (como polimerização, hidrogenação e oxidação), e o PM800A fornece dados de pressão confiáveis ​​para controle preciso e intertravamento de segurança.

Controle de pressão em processos de destilação/evaporação/cristalização: A pressão afeta diretamente o ponto de ebulição e o equilíbrio de fases, sendo um parâmetro fundamental na separação e purificação.

Autoclave de polimerização de alta pressão: Controla com precisão a pressão extremamente alta na produção de PE, PVC, etc.

Monitoramento da pressão do filtro/prensa de filtro: Monitore a pressão de filtração, otimize o ciclo de operação e proteja o equipamento.

Tanques de armazenamento de solventes e sistemas de transporte: Monitorar o nível do líquido (método de pressão diferencial) e a pressão da fase gasosa em tanques de armazenamento de solventes inflamáveis ​​e explosivos.

Serviços públicos: Monitoramento da pressão da rede de vapor e da pressão do ar comprimido/nitrogênio para instrumentação.

3. Metalurgia (Aço, Metais não ferrosos)

Sistema de alto-forno/estufa de ar quente

Medição e controle da pressão do ar quente (afetando diretamente o estado e a eficiência do forno).

Controle da pressão do gás no topo do forno.

Monitoramento da pressão do sistema de água de refrigeração (proteção de componentes caros do forno).

Máquina de fundição contínua

Controle do nível de líquido no cristalizador (transmissor de pressão diferencial comumente utilizado).

Controle de pressão da estação hidráulica (acionamento de seções do setor, compressão de cilindros).

Laminador: Monitorar e controlar a força de laminação (através da pressão do cilindro hidráulico), a pressão do sistema AGC e a pressão do sistema de lubrificação.

Unidade de produção de oxigênio/separação de ar: Monitorar a pressão de cada estágio do compressor, a pressão da coluna de destilação e a pressão e o nível do líquido no tanque de armazenamento de oxigênio líquido/nitrogênio líquido.

Forno de fundição/célula eletrolítica: Monitore a pressão do gás de proteção ou a pressão do sistema de circulação do eletrólito.

Sistema de remoção de poeira: Monitore as pressões de entrada e saída do ventilador e a pressão diferencial do filtro de mangas (para determinar a situação de bloqueio).

4. Eletricidade (energia térmica, energia nuclear, novas energias)

Sistema de caldeira

Pressão do tambor (parâmetro fundamental que afeta a temperatura de saturação).

Pressão do vapor principal/pressão do vapor de reaquecimento (afetando a eficiência e a segurança da turbina).

Pressão do abastecimento de água, pressão do óleo combustível/gás.

Pressão negativa no forno (afetando a segurança e a eficiência da combustão).

Turbina a vapor: Monitorar a pressão de cada estágio do vapor de extração, a pressão do vapor selado, a pressão do óleo lubrificante e a pressão do óleo EH (sistema de regulação eletro-hidráulica).

O grau de vácuo do condensador (medido por meio de transmissores de pressão absoluta ou pressão negativa) é um indicador fundamental da eficiência da turbina a vapor.

Sistema de dessulfurização e desnitrificação: Monitorar o nível do líquido (pressão diferencial) da torre de absorção, a pressão da bomba de circulação da lama e a pressão do sistema de amônia/ureia.

Energia nuclear: Medição de pressão e nível de líquido aplicada em circuitos primários, circuitos secundários e sistemas auxiliares, com requisitos extremamente elevados de segurança e confiabilidade.

Usina hidrelétrica: Monitorar a pressão da voluta, a pressão do tubo de escape, a pressão do óleo do regulador e a pressão do óleo lubrificante dos mancais.

5. Alimentos e Bebidas, Produtos Farmacêuticos e Biotecnologia (com ênfase em requisitos de higiene e à prova de explosão)

Áreas de processo que atendem aos requisitos de segurança contra explosão: Áreas onde existem vapores de álcool (como em cervejarias e extrações), poeira (como leite em pó, farinha e amido) e solventes (como em extrações e limpeza).

Sistema CIP/SIP: Monitore a pressão de circulação da solução de limpeza/vapor de esterilização para garantir a eficácia do processo. A certificação à prova de explosão PM800A garante a segurança em ambientes onde possam existir vapores de álcool ou altas temperaturas.

Tanque de fermentação/biorreator: Monitore a pressão dentro do tanque (especialmente para fermentação anaeróbica ou fermentação pressurizada) e a pressão da camisa/serpentina. O design à prova de explosão foi projetado para lidar com possíveis vapores orgânicos ou ambientes desinfetantes.

Homogeneizador/autoclave: Monitore e controle com precisão pressões de processo extremamente altas (como esterilização UHT, ruptura celular).

Sistema de recuperação/extração de solventes: Em processos que envolvem solventes inflamáveis, como etanol e hexano, é necessário o monitoramento de segurança da pressão.

Sistemas de ar comprimido/gás inerte: Monitoramento essencial da pressão do sistema para fornecimento de energia em ambientes limpos.

Tanques de armazenamento de nitrogênio líquido/dióxido de carbono: Monitorar a pressão e o nível do líquido (compatibilidade com baixas temperaturas é necessária).

Conformidade com o design higiênico: Embora o PM800A em si possa não ser uma conexão de processo higiênica, ele pode ser aplicado ao processo de limpeza por meio de um diafragma ou flange de isolamento higiênico.

6. Fabricação de papel

Controle de pressão do digestor: um parâmetro fundamental no processo de polpação.

Máquina de papel

Controle da pressão do vapor no cilindro de secagem (influenciando a eficiência da secagem e a qualidade do papel).

Pressão do sistema hidráulico (acionando o rolo de pressão e o raspador).

Pressão da caixa de polpa (que afeta a uniformidade do papel).

O grau de vácuo (medição da pressão negativa) dos rolos de pressão a vácuo/rolos de prensagem a vácuo.

Caldeira de recuperação de licor negro/produtos químicos: Pontos de monitoramento de pressão semelhantes aos das caldeiras elétricas (tambor, vapor, pressão negativa no forno).

Monitoramento da pressão em bombas de transporte de polpa.

7. Fabricação mecânica

Sistemas hidráulicos e de lubrificação: aplicações essenciais! Monitore a pressão do circuito principal de óleo, controle o circuito de óleo e os pontos de lubrificação para garantir o funcionamento normal do equipamento e proteger bombas, válvulas e atuadores.

Bancada de testes: Utilizada para testes de desempenho sob pressão e inspeção de fábrica de produtos como motores, bombas, válvulas e vasos de pressão. A alta precisão e estabilidade da PM800A proporcionam dados confiáveis.

Sistema pneumático: Monitorar a pressão da tubulação principal de ar comprimido e das tubulações secundárias principais.

Máquinas de moldagem por injeção/máquinas de fundição sob pressão: Monitorar e controlar a força de fechamento, a pressão de injeção e a pressão de retenção.