Transmissor de pressão diferencial inteligente PM800C

O transmissor de pressão diferencial inteligente PM800C adota um design de circuito totalmente digital como núcleo, subvertendo os limites de desempenho dos circuitos analógicos tradicionais. Equipado com chips ASIC de alta precisão e tecnologia avançada de processamento de sinal digital (DSP), é como implantar um "cérebro inteligente" no dispositivo. Ele não só atinge ≤±0,1%FS, incluindo precisão não linear, histerese, offset zero e desvio do ponto de escala completa, como também suporta offset de longo prazo em ambientes com faixas de temperatura extremas de -20 °C a 80 °C. ≤±0,1FS Essa estabilidade excepcional garante que o PM800C permaneça preciso e confiável durante a operação contínua de longo prazo, estabelecendo um novo padrão de precisão no campo de medição e controle industrial. Em termos de comunicação e gerenciamento de dados, o PM800C também apresenta desempenho excepcional. Ele é equipado com saídas duplas de 4-20 mA e protocolo HART, permitindo integração perfeita em sistemas de controle convencionais, como DCS e PLC, e fácil integração em redes de automação industrial. Desde o monitoramento da pressão diferencial em tubulações de alta pressão na indústria petroquímica até o controle preciso do nível de líquidos em salas limpas nas áreas alimentícia e farmacêutica; da detecção da pressão em fornos de alta temperatura na indústria metalúrgica à medição de vazão em projetos de conservação de água, o transmissor de pressão diferencial inteligente PM800C, com seus recursos altamente integrados e inteligentes, oferece soluções completas e altamente confiáveis ​​para medição e controle de pressão em diversas condições de trabalho complexas. Seja em um ambiente industrial severo ou em um laboratório de alta precisão, o PM800C se adapta com precisão e se torna um auxiliar confiável e eficiente para engenheiros.

Refinaria de petróleo

Torre de destilação atmosférica e a vácuo: Utilize um transmissor de pressão diferencial para medir a queda de pressão entre os pratos (para determinar a eficiência/obstrução dos pratos) (aplicação de pressão diferencial) e meça a vazão de alimentação através das placas de orifício (aplicação de vazão). Controle da vazão de alimentação do reator (aplicação de vazão). Medição do nível de líquido no separador de alta pressão (requisitos: à prova de explosão e alta pressão) (aplicação de nível de líquido). Monitoramento da diferença de pressão (monitoramento de obstrução) dos principais filtros de saída da bomba. Todos requerem certificação à prova de explosão.

Fábrica de produtos químicos (cloro-álcali):

Célula eletrolítica: Monitorar a pressão diferencial entre as câmaras do ânodo e do cátodo (para evitar danos à membrana) (monitoramento de pressão diferencial essencial). Nível de líquido em tanque de armazenamento de salmoura/álcali (aplicação de nível de líquido). Vazão em tubulação de transmissão de gás cloro/hidrogênio (placa de orifício + pressão diferencial) (aplicação de vazão). O processo envolve hidrogênio e possui requisitos rigorosos de segurança contra explosões.

Usina termelétrica

Caldeira: Medição do nível de água no tambor (um dos parâmetros de segurança mais críticos, frequentemente utilizando medição redundante de pressão diferencial) (aplicação de nível de líquido). Vazão de ar primário/ar secundário (Anuba no duto + pressão diferencial) (aplicação de vazão). Pressão negativa na fornalha (pressão diferencial leve, crucial para a segurança da combustão) (aplicação de pressão diferencial). Monitoramento da pressão diferencial do pré-aquecedor de ar (para determinar acúmulo de cinzas e obstrução) (monitoramento de obstrução). Pressão diferencial na entrada e saída do moinho de carvão (refletindo a finura do carvão pulverizado e a carga) (aplicação de pressão diferencial).

Fábrica farmacêutica (síntese de IFA):

Reator: Medição do nível de líquido em um reator fechado (pressão diferencial com flange dupla ou flange simples + compensação da fase gasosa) (aplicação de nível de líquido). Controle do fluxo de alimentação de solvente (medidores de vazão mássica são caros, e os de pressão diferencial são usados ​​para pontos de fluxo não críticos ou de grande volume) (aplicações de fluxo). A área de reação envolve solventes inflamáveis, como etanol e acetona, e é necessária certificação à prova de explosão. Monitoramento da pressão diferencial do filtro do sistema CIP (monitoramento de entupimento).

Estação de tratamento de esgoto

Tanque de reação biológica: Monitoramento da pressão diferencial da rede de aeração (para determinar se o cabeçote de aeração está obstruído ou se o soprador está com defeito) (monitoramento de obstrução/desempenho). Medição da vazão na tubulação de entrada (medidor de vazão em canal aberto ou tubulação, alguns utilizam pressão diferencial) (aplicação de vazão). Nível de líquido no tanque de armazenamento de lodo (aplicação de nível de líquido). Pressão/nível de líquido no tanque de biogás (o biogás é inflamável, sendo necessário um equipamento à prova de explosão) (aplicação de pressão/nível de líquido).